如何提高耐火浇注料质量，衬体寿命更长？

发布时间：2022/1/18 17:18:29

提高耐火浇注料的质量要从选材、配方工艺，及施工、养护，窑炉日常运行维护等方面着手，合理的选用耐火材料，严格按照各项制度作业，可以让衬体寿命更长。

耐火材料配方

耐火材料的配方设计和陶瓷材料比较相似，这里主要讲一下耐火材料配方设计时要注意的问题。制造耐火材料的坯料是由原料按一定比例配比配成的粒度配比，在混炼机中加入水或其它结合剂，使其具有坯体成形所需的可塑性、粘接性、流动性、充填等性能。

针对耐火砖的性能要求和工艺特点，将不同材质、不同粒度的物料按一定比例配比的工艺称为耐火材料配料。钢坯配合比的确定，主要考虑了耐火砖的组成和性能要求，保证其达到规定的性能指标，钢坯经混合炼制后有必要的成型性能。此外，还要注意原料资源的合理利用，降低耐火砖的价格。

以下是耐火浇注料(或耐热混凝土)施工的一般规定：

(1)用于搅拌耐火浇注料的水应使用干净的水。海岸地区搅拌用水必须经过化验，其氯离子(Cl-)浓度不得超过300mg/L。

(2)浇注板应有足够的刚度和强度，支模尺寸要精确，施工时可防止变形。模模连接应紧密，无漏浆。模版应采用防粘措施。在保温砌体与浇注料接触时，应采取防水措施。

(3)应使用强力制式混合器搅拌。混合时间和配液量应严格按照施工说明进行。更换材料牌号时，应将搅拌器和上料斗、称重容器等清洁干净。

(4)搅拌耐火浇注料，应在30分钟内浇完，或者按照施工说明的要求，在规定的时间内浇注完毕。已凝固的浇注料不能使用。

(5)浇注料应该振捣紧密。振动振动装置应采用插入式振动装置。如特殊情况，可采用人工捣固。在使用内捣打桩机时，浇注层厚度不得超过振捣器工作部分长度的1.25倍。自流浇注料应按照施工说明书进行。绝热浇注料应采用人工捣固。在进行机械振动时，应避免离析，防止体积密度增加。

(6)浇注时，要经常观察模板、支座及预留孔的情况，一旦发现模板变形或位移，应及时采取措施。

(7)浇注应连续进行。前层浇注料在冷凝之前，要先浇注一遍。间隙过大的冷凝时间，根据施工缝的要求进行处理。

(8)应按照所有牌号规定的方法进行养护。在浇注料养护过程中，不应受到外力和振动的影响。

(9)不要承受模板，当浇注料的强度能保证它的表面和棱角不会因模具拆开而受到损坏或变形的情况下，承重模板必须在设计强度达到70%后才能拆除。热固性在拆模前必须经过特定的温度进行烘烤。

(10)现场浇注质量：每种牌号或配合比，每20m3检测一批留置试块。若使用相同牌号或配合比多次施工时，每一次施工都要留有试块检查。

(11)浇铸的衬体表面不应出现剥落、裂缝、孔洞等缺陷。

注意：可以允许出现轻微的网状裂纹。

耐高温浇注料是怎样提高施工质量的？

与其它不定型耐火材料相比，其粘结剂与含水率较高，流动性更好，因此耐火材料在不定型材料中的应用范围更广，可以根据使用情况，将所用材料及粘合剂进行选择。可以将预制件直接浇注成衬体，也可以用浇注法或震实法制成预制件。那施工中浇注料的使用特点又是什么呢，下面就为大家详细介绍一下：

浇注料的施工依赖于浇注料的流变学特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的粒度级配(也就是集料与基料的比率)。与此同时，根据水泥窑炉的工艺要求(包括工艺温度、含尘量)，改善浇注料的耐碱、耐磨性能。浇注料的施工性能，不是通过简单加水就能得到的。加水过多，将导致集料与基料分离，影响浇注料的使用性能，也会降低浇注料的密度、强度、耐碱性及耐磨性等。加水不足，施工性能差，物料无法正常流动和达到密实度时，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。

所以，控制耐火浇注料施工的加水量，对浇注料的使用性能至关重要。通过对水泥窑用耐火浇注料破坏机理的认识，从以下几个方面进行了研制与调整。单次预混料可贮存一周(约60℃)，取决于所用原料。在贮存期间应适当搅拌，以防填料沉淀。搅拌时间取决于搅拌温度，搅拌次数，搅拌设备和特定应用场合，可为半小时至三小时，要求真空度0.5-8毫帕。对于高介电强度零件，建议对加料件进行质量稳定检查，预干料的含水率不得低于0.28。温度低于25℃的有效使用期为1天左右，传统的终混灌应每周清洗一次或工作前清洗。若作业时间间隔较长，含混合液的管道和计量设备必须进行冷却，并用树脂成分清洗，以防沉淀和或不必要的粘度增大。

过去采取的提高浇注料抗热震性能的措施主要是抑制涂覆料的烧结性、降低工作面与反面强度差等.但这种方法效果不明显.其原因是对浇注料的破坏机理未作清楚，关键是要确定中间包浇注料的使用寿命.其损坏形式有以下几种，出现裂缝、剥落；渣线部分熔化；包壁塌陷；涂布材料烧结等.为抑制渣渗入，通过使气孔细化、增加渣粘度是行之有效的方法，故试制材料以增加SiO2粉剂的加入量.通过对浇注料特性值的比较可知，当SiO_2粉末加入量增大到1500℃时，气孔率下降，但是气孔直径几乎不变.主要由渣层渗入造成的剥落.因此，抑制渣渗入可有效提高中间包浇注料的寿命.决定中间包寿命的浇注料损毁主要是由于渣层的渗入引起浇注料的结构性剥落.为抑制渣的渗入，研制出一种材料，增加SiO_2粉料，能有效地抑制渣的渗透性，原因如下：增大SiO_2粉料的加入量可提高气孔中渣粘度。