高炉内会用到哪些耐火浇筑料，怎么施工？

发布时间：2022/1/15 16:45:19

高炉出铁沟是耐火材料磨损消耗严重的部位。出铁沟出铁时，铁水约4~7.5t，出铁温度达到1450℃，每次出铁时间为70~120min。出铁沟内衬周期性渣、铁水冲刷、腐蚀，使用条件恶劣，使用寿命不高。

高炉用铁钩捣打料和耐火浇注料的特点

除了在高炉前操作中使用堵口炮泥外，还使用铁沟料、砂口料和泥套料。目前铁沟采用捣打料和浇注料。由于浇注料优点突出(使用寿命长，消耗量少，通铁量超过10万t)，使用范围逐渐扩大，大中型高炉有替代捣打料的趋势。(1)捣打料。由颗粒状和粉状材料组成的散装材料属于自烧结成型耐火材料，用强力捣打施丁，然后烧烤约40min。Al2O3-SiC-C系列现在被广泛使用。一般Al2O3低(45%~55%)和SiC高(10%20%)搭配，而Al2O3高(70%75%)和SiC低(3%左右)搭配。有些中小型高炉的捣碎料不配SiC。

捣打料具有可用性好、施工方便的特点。风动捣固机或电动夯实机可用于夯实。由于其中含有碳材料，烧烤时应避免与火焰直接接触。（2）浇筑材料。浇筑材料是由纯铝酸钙水泥和耐火骨料和粉末制成的Al2O3-SiC-C铁沟材料，经加水搅拌、振动浇筑、养护和烘烤后使用。浇筑材料的关键是使用粒度小于5pm的超微粉。各工厂使用的浇筑材料组成不完全相同。例如，20世纪90年代初，钢开始使用40%的焦粉、50%的粘土、15%的刚玉、25%的刚玉和20%的SiC。国外超低水泥浇筑材料中，80%的Al2O3水泥仅占2%，而4%的硅微粉、2%的金属添加剂、0.2%的分散剂和稳定剂。砂口用泥料应与主沟料相同，甚至使用比主沟料更好的材料，并根据现场情况使用捣碎或浇筑材料。

大型高炉100%采用浇注料与主沟料一起衬砌。泥套在生产中工作条件恶劣，应具有良好的体积稳定性(体积变化小于400-1300℃)、抗氧化能力、抗洪铁冲刷和侵蚀能力。泥套材料也分为捣碎和浇筑两类。一般中小型高炉只有一个铁口，采用捣碎材料，配方分为土矿和刚玉。土矿:粗土矿20%，细土矿13%，粘土粉36%，沥青14%，焦粉17%，水10%-12%；刚玉:棕刚玉粗23%，细15%，SiC15%，粘土粉32%，浙青10%，蓝晶石5%，水7%-8%。许多中小型高炉直接使用枪泥作为泥套，不利于铁口的维护。浇注料泥套的使用寿命是捣注料泥套的使用寿命的3倍，但制备工艺严格，时间长，适用于干多铁口的大型高炉。

高炉出铁沟浇注料

随着不定型耐火材料的发展，浇筑材料的专业发展越来越快，如耐酸浇筑材料、钩浇筑材料、钢桶浇筑材料等，其中高炉排水沟浇筑材料已成为高炉施工中常见的耐火材料之一。

高炉出铁沟浇注料采用超细粉和多种添加剂制成，具有加水量低、施工性能好、强度高、耐腐蚀、耐冲刷、无粘渣、通铁量高等特点。满足各类高炉出铁沟、支沟、渣沟、撇渣器的生产需要。通过优化大型高炉低水泥与AI2O3-SiC-C质铁沟浇注料的结合，可以满足中小型单铁口高炉铁沟的使用要求，借鉴大型高炉主铁沟的储铁结构，将中小型单铁口高炉出铁主沟改造成储铁式，从而改善了中小型高炉每次出铁钱在沟内铺沙的做法，改变了炉前作业平台的工作环境，降低了炉前作业的劳动强度。

参考理化指标如下：

高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，耐火衬里应具有以下特点：（1）耐铁水、熔渣侵蚀冲刷能力强；（2）耐热冲击性好，重烧体积变化小；（3）抗氧化能力强；（4）施工方便，可快速烘烤，无爆裂，维修拆除方便；（5）使用时无有害气体，无粘渣铁，使用寿命长。这些特相辅相成，应相互兼容。

过去，高炉出铁沟一般采用粘土熟料、焦粒、软粘土和焦油沥青制成，铁量少，维修频繁，劳动强度高，污染环境；后来，采用Al2O3SiCC质捣料，铁量显著增加，但劳动强度高；到20世纪80年代末，Al2O3SiCCC超低水泥耐火浇筑材料得到开发。这种浇筑材料一般采用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅、鳞片石墨等材料，再加入超微粉、粘合剂和外加剂。

高炉出铁沟浇筑材料一般为超低水泥耐火浇筑材料，也有低水泥或无水泥耐火浇筑材料。在国内外，高炉排水沟也有自流耐火浇筑材料，现场无搅拌耐火浇筑材料、有机抗暴剂耐火浇筑材料、无烘烤耐火浇筑材料等，其特点是施工方便、烘烤安全。

铝碳化硅碳浇注料由铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒和多种添加剂制成。该产品体积轻，抗压强度高，耐酸性和酸性气体腐蚀。保温、保温、吸水率低，施工简单。是高温耐碱腐蚀部位施工的理想产品。

主沟渣线采用耐火浇注料；

主沟铁丝和晃动流嘴工作层采用耐火浇注料；

沟铁丝和晃动流嘴工作楼高铝耐火浇筑料；

主沟铁丝和晃动流嘴高铝碳化硅碳质捣打料；

主沟渣线采用：高铝碳化硅耐火浇注料；

渣沟：高铝碳化硅材料

渣沟：高铝碳化硅材料

主沟、铁沟、晃动流嘴：高铝碳化硅砖

主沟各部分连接头：捣打料

炼铁高炉出铁口：铝炭碳化硅炮泥

中、大型高煤灰线、脱硅晃动流嘴、主沟渣线、主沟铁丝、主沟等部位，分别采用了：ASC自流、ASC喷涌、铝镁质、含高纯石墨ASC耐火浇注料、ASC喷补料；

高炉耐火浇注料的使用方法。

高炉耐火浇注料主要包括炉底水冷管耐火浇注料和耐热低水泥刚玉浇注料。施工方法如下：

1)炉底水冷管浇注料施工方法：

a施工前，清洁基础表面，清除冷却管浮锈，包扎冷却管。浇筑材料采用强制搅拌机搅拌，搅拌方法按操作规程进行。

b浇注时，应填充密实。浇注沿每列冷却管中心向两端进行，并用插入式振动器振动。

c每列浇注完成后，在浇注料终凝结前，将管壁上的残灰擦拭干净，覆盖，浇水养护。

2)耐热混凝土、低水泥刚玉烧注料施工方法。

a浇注料采用强制搅拌机搅拌，搅拌方法按操作规程和说明书进行。

b浇注时，应填充密实，并用插入式振动器振动，防止浇注料内出现空洞。

c浇注料施工完成后，下道工序施工前应进行一段时间的养护。

高炉耐火浇注料施工规定

耐火浇注料(或耐热混凝土)施工的一般规定如下:

(1)用于搅拌耐火浇注料的水应采用清洁水。沿海地区的搅拌水应经过测试，氯离子(Cl-)浓度不得大于300mg/L。

（2）浇筑用的触摸板应具有足够的刚度和强度，模具尺寸应准确，防止施工过程中变形。模板接头应紧密，不得漏浆。模板应采取防粘措施。接触浇筑材料的保温砌体表面应采取防水措施。

（3）浇筑材料应由强制搅拌机搅拌。搅拌时间和液体添加量应严格按照施工说明书执行。变更材料牌号时，应清洗搅拌机、料斗、称重容器等。

(4)搅拌好的耐火浇注料应在30分钟内浇注，或按施工说明书要求在规定时间内浇注。不得使用自己的初凝浇注料。

（5）浇筑材料应振动密实。振动机应采用插入式振动器。特殊情况下，可手动固化。使用插入式振动器时，浇筑层厚度不得超过振动器工作部分长度的1.25倍。自流浇筑材料应按施工说明书进行。保温耐火浇筑材料应手动固化。采用机械振动时，应防止离析和体积密度的增加。

(6)浇筑过程中应经常观察模板、支撑和预留孔洞，发现变形或移位时应及时采取措施。

(7)耐火浇注料的浇注应连续进行。前浇注料凝结前，应浇注次浇注料。间歇超过凝结时间的，按施工缝要求处理。

(8)浇注料的养护应按照所有牌号规定的方法进行。浇注料养护期间，不得受外力和振动影响。

(9)不承重模板只有在浇筑强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏或变形时才能拆除；浇筑材料达到设计强度70%后，才能拆除承重模板。热硬浇筑材料在拆模前应烘烤至指定温度。

(10)现场浇筑材料的浇筑质量，每20m3检查一批留置试块，每个品牌或配合比。如果不足这个数字，也要做一批检验；采用同一品牌号或配合比多次施工时，每次施工都要留置试块检验。

(11)浇筑料衬体表面不得有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。