均热炉耐火材料的选择，以及低水泥浇注料的施工

发布时间：2022/1/7 18:47:37

除了高温火焰和炉渣的侵蚀外，均热炉的炉口、炉壁和炉底还承受钢锭和夹具的冲击。除了炉内高温烟气的烘烤外，炉口和移动炉盖在开启过程中还受到温度变化和机械振动的影响。因此，均热炉应采用耐火性高、机械强度高、耐渣性好、耐热震性好的耐火材料砌筑。炉盖和炉墙一般采用粘土砖；炉墙中下部采用机械性能好的硅砖；炉底一般采用镁砖，以抵抗碱性熔渣的侵蚀。炉渣不熔化时，炉底也可采用高铝砖砌筑。炉底镁砖与炉墙硅砖之间应建造两层高铝砖。

近年来，由于不定形耐火材料的开发及其广泛应用，耐火浇注料或耐火塑料代替耐火砖砌体用于均热炉的许多部分，效果良好。粘土耐火浇注料NL可用于对手炉盖和炉墙上部。对于炉墙，磷酸盐耐火浇注料可用于下部，镁耐火浇注料可用于炉底。

均热炉是轧钢厂的热处理炉之一。这是由炉盖、炉墙、炉底和传热设备组成的。其功能是将钢锭均匀加热到冷轧温度，使轧机冷轧成大、中、小钢坯，然后冷轧成各种不锈钢板。如果是轧钢坯，可以立即冷轧成各种不锈钢板，无需均热炉加热。

均热炉的作用是将钢锭均匀加热到冷轧温度的高温炉。均热炉有多种类型。均热炉由炉灯、炉墙、炉底、换热器等组成。

均热炉运行特点

①长期承受高温效果；

②承受钢锭损坏和放料机夹钳冲击；

③炉盖常开关，炉衬承受急冷急热效果；

④熔渣(熔化氧化铁皮渣等)的沉积作用。

耐火材料用于上部单侧烧嘴换热均热炉。

上部单侧烧嘴换热均热炉是常用的炉型。

为了减少炉坑间距，缩短车间长度，当炉坑数量较多时，2~4个炉坑可以连接成一组，中间可以使用普通墙或普通钢框架。使用普通墙可以使布局紧凑，降低成本，但缺点是炉坑不能单独停止维护。因此，中间隔墙也可以分开。使用普通的钢框架。

炉坑底部的钢锭覆盖面积为炉生产率的~个指标，一般为35%~40%。过低会影响生产率和热耗指标。过高会延长加热时间，降低总体经济效果。

过去，这种均热炉全部采用耐火砖砌成，炉墙中部采用硅砖，炉底及下部炉墙采用高铝砖，炉底采用镁砖或镁铬砖，因为考虑到氧化铁皮的侵蚀作用。炉口附近的炉墙(约500mm)和炉盖采用粘土砖，由于其耐急、冷、热性好。近年来，对耐火混凝土、耐火塑料和耐火纤维在均热炉中的应用进行了大量的试验研究。过去，由于这里的温度变化剧烈，炉坑的炉口容易开裂剥落，机械碰撞经常造成损坏，因此通常每周补充一次炉口，劳动强度高。以后改用耐火混凝土捣打筑炉或预制块，提高了筑炉效率，延长了使用寿命。耐火可塑料浇注料出现后，在均热炉上成功试用，不仅用于炉口，而且向所有可塑料浇注料发展。

浇筑材料、塑料等不定型耐火材料的生产工艺比耐火砖简单，只有防火材料水泥熟料和粘合材料混合后才能使用，不需要进行：小成，可以节约资源。使用防火材料可塑料，只需在炉墙上捣碎即可。粘土混合浇筑材料的应用也只需现场混合材料，在炉墙上添加模板和钢锚砖，进行灌溉，工程施工方便，可加快炉的施工速度。选择浇筑材料、塑料等不定型耐火材料后，炉墙综合性好，耐高温流冲击，无裂纹。有了钢锚砖设备，炉墙不墙不容易产生弯曲和凸起的问题，表面平整。钳吊和钢锭的冲击阻力很好，即使脱落，也很容易修复。

均热炉采用低水泥浇注料和烘炉的施工方法。

一，施工

低水泥浇筑材料整体浇筑时，从炉墙底部逐层浇筑。以两层锚定砖的高度作为一层，粘贴陶瓷纤维毡，铺设轻粘土砖，支撑模板，通过漏斗将搅拌好的低水泥浇筑材料倒入模板中，用振动棒找平（振动非常重要）。每次浇筑到锚定砖的水平位置时，好高出20mm，然后用手揉捏、挤压、悬挂锚定砖，使其平稳地放置在所需的水平位置。浇筑到炉口时，先铺上两层油毡纸，以确保中间维修时拆除方便。浇筑后2天即可脱模。

二，烘炉

烘炉是直接影响低水泥浇筑材料均匀热坑使用寿命的重要组成部分。低水泥浇筑材料由于含有氧化物超细粉末，具有透气性差、抗裂性差的弱点。当浇筑材料在干燥过程中内部蒸汽压力增加超过其强度时，裂纹是一种现象，与蒸汽的扩散速度密切相关，即浇筑材料的透气性密切相关。为此，烘炉曲线控制在前4天200℃以内（初较低），并在炉内进行微正压操作。实践证明，该方法有效地克服了裂纹，为随后的烘炉加热奠定了非常有利的基础。