CFB锅炉耐火材料施工及常见问题

发布时间：2022/1/5 17:33:23

CFB锅炉是一种新型的高效、低污染锅炉。为防止磨耗及局部防烧，该型炉多处安装了大量耐高温、耐磨损材料，具体部位主要在风室.燃烧室.旋风分离器.返料器.外置床.尾烟道等处。

CFB锅炉用多种耐火材料，外壁采用粘土砖、轻质砖、高铝砖等，内衬各种浇注料，如刚玉莫来石浇注料，钢纤维浇注料，轻质浇注料，耐火混凝土等。CFB锅炉专用耐火材料寰洋实业为您推荐高强度耐磨浇注料。

CFB锅炉耐磨耐火浇注料施工工艺

炉子选材应具有高强度、高耐磨、耐高温、耐高温等特点，耐火资料的选择与施工是保证锅炉安全、稳定、连续运行的保证。

CFB锅炉耐磨耐火浇注料运行出现的问题

经过10个月的运行，某厂4台CFB锅炉(4台高温高压绝热式液化床蒸汽锅炉，2台高温热水锅炉)已运行10个月。

1.炉内密相区耐磨耐火浇注料成鱼鳞片脱落，甚至露出销钉，面积较大的部位为105mm*210mm；

2.U型回料阀立管内有多处环向裂纹，裂口宽约5mm。U形回料阀门出口与回料管道的非金属补偿器部分烧损，并发作窜灰。

3.中置旋风分离器出口烟道顶棚.进口烟道与耐火砖接缝处出现浇注料塌陷，共用器锥面表面由于胀大起拱。

我们将对上述发作问题的分析结果如下：

成因一：砌炉施工工艺不合理，造成锅炉浇注料掉落，主要包括以下几个方面。

(1)浇注料在拌和过程中不能用“灰水比”来操纵；

(2)搅拌时刻和浇注料摆动不合适；

(3)脱模时刻操纵不良；

(4)浇注料维修时操纵不当；

(5)烘炉升温速度和温度梯度操纵不当。

理由二：防火防磨结构规划不够完善，甚至是耐火浇注料质量都有问题，这也是造成锅炉砌筑质量不合格的另一原因，主要包括以下几点。

(1)耐火耐磨浇注料的胀大缝规划不合理，因为环向的.纵向胀大缝规划量不够，导致锅炉耐磨耐火资料受热后体积胀大，相互揉捏，产生裂纹；

(2)需要更好的抓钉形状和钉脚强度；

(3)耐火耐磨材料质量不合格或保管不当，一般保存3~6个月后才能达到理想的使用效果。

CFB锅炉安装耐火材料

在建造炉墙之前，满足施工部位钢结构.受热面.如炉墙部件的组合或安装工作(包括对焊缝的紧密性检查试验)。

CFB锅炉用耐火材料安装时对炉墙的特殊要求主要体现在：

①脱硫脱硝装置烟气温度高达900℃左右，必须确保筒体内耐火浇注料安装质量。要严格按照图纸要求进行耐火材料的安装。耐高温材料可选用异形砖结构，也可根据具体情况选用不定型浇注料进行现场浇注成型。选型、规格时应充分考虑使用条件对耐火材料性能的要求。保护是关键一环.不可忽略。烟道气在分离器中的流速较高，所以要求耐磨强度和热振稳定性更高，表面尽可能平整，四周进退.出口应尽可能平滑过渡。浇铸时表面要平整，下灰口要光滑。

②布风板上的耐火浇注料是在布风板安装后进行，除按图施工外，注意不能堵塞风帽上的小孔，尤其是水冷布风板，风板上下应打上耐火浇注料，因此安装完毕后应仔细检查风帽，以防风帽堵塞。

③在循环流化床锅炉中，密相区是工作环境差的地方，如为重型炉墙，要求炉内耐火砖要用高铝质耐火砖砌筑，先要做好膨胀缝与高铝质耐火砖之间的连接结构。墙体平整，砖缝错开，灰浆饱满；砌筑高铝耐火砖灰浆采用高铝耐火水泥。膜式水冷却壁结构，在防磨销焊区域内使用。应用60~100毫米厚的不烧结的、经工程实际检验的微缩型耐火浇注料。浇铸时，用内撑浇注，并严格按照供应商的施工要求进行。

④通风口应平整无障碍物，靠近热烟气发生器的风室还须按图进行安装。

CFB锅炉旋风分离器用耐火砖砌筑施工方法

主要设计CFB锅炉旋风分离器.从炉到旋风分离器，从炉膛到旋风分离器，从旋风分离器到后竖井出口烟道和部分灰道。

为了确保砌体截面尺寸误差在允许的范围内，有效地消除壳体的变形，必须先砌筑耐火砖，再砌筑IFB保温砖。隔热砖和硅钙板之间的空隙用13号保温材料紧密地填充。

对于圆形结构，应采用锁砖，以确保砌体的牢固。锁具为楔形结构，工作面为大头朝里，小头为工作面。禁止出现方形或内小外大楔形锁砖。砖块切割时，只能从一个方向切割，不能同时从两个方向进行。

1.旋风分离器砌筑。

涡流分离器从下至上分为：锥段.直段.顶.直管四个部分。圆锥部分与回料装置相连接，经旋风分离器进口烟道与炉膛相接，直管通过出口烟道与后竖井相连。内衬耐高温材料，内衬为硅钙板.保温砖.重耐火砖。圆锥段上有三个水平支撑圈，支撑耐火砖，支撑下端为膨胀缝。

圆锥断面砌筑主要控制径向偏差，由于其直径随着高度的变化而变化，对圆锥断面直径的控制比较困难。应用“环绳法”是一种十分有效的控制方法。通过8~10根绳索控制锥段上.下的直径。砌体完成一环后，应及时测量其直径，对直径有较大偏差的地方，可用锤锤轻敲耐火砖，校正其直径，不能使其直径误差累积到下一环。

先砌筑震区耐火砖，用TZB砌筑耐火砖，待冲击区用耐火砖砌好后，再砌筑无冲击区的耐火砖，在冲击区内，通过切割耐火砖与非冲击区耐火砖之间形成了窄直的膨胀缝，除此之外，砖缝必须全部错开。

涡流分离器在使用过程中磨损很大，对施工质量的要求也很高。耐火砖灰缝饱满度应在90%以上，灰缝误差1~2mm，膨胀缝均匀，误差±1mm。

2.直砌墙。

进、出口烟道侧壁砌筑，均为直墙砌筑。砖墙前先检查炉壳大小是否有偏差，竖向拉线，确保墙的垂直度。在金属外壳上绘制水平线，确保砖块平整。砖石结构类似于旋风分离器。因入口处烟道底部的炉壳有斜度，所以砌筑时砌体的平整度应特别注意。吊钩要在设计位置砌筑，放线要保证每层挂钩在一垂直线上。吊钩不得有松散现象，吊钩不得过长过短。

3.圆形和异形件砌筑。

排烟管道有三通.弯头.方圆节等，是砌筑的重点和难点。在弯边的几个圆角砖对嘴砖成弧形，加工砖应以金属壳的弧度为标准，加工砖则则尽量精确。砖石建筑之前要检查金属外壳的偏差。若炉壳偏差很小，则以炉壳为导向面，耐火砖紧贴炉壳砌筑。若炉壳偏心较大，则需制作弧度板(弧度板的直径为保温砖的直径)，砌筑保温砖时，用拉小线砌筑。隔热砖直径大小控制精确。高强度耐火砖是用保温砖砌成的。

砌筑不圆时，易产生砌筑不圆、相邻砌体圆弧砌偏现象。应采用“模板砌筑法”，制作圆弧样板砌筑。圆弧拱是砌筑施工中难度大、不稳定的薄弱环节。该锅炉拱形顶部为“环砌工艺”，从两侧拱脚开始，逐渐向上砌筑，环向径向缝不交叉。砌筑拱顶时，需用拱板砌筑。

拱顶锁砖是拱顶的关键部位，尤其在拱顶跨度超过3m时，每一环上都要设置3块锁砖，以保证环砌体的稳定性。