什么是耐火混凝土，如何施工养护？

发布时间：2021/12/21 16:37:33

耐火混凝土采用耐火原料配置而成，具备良好的高温性能，在几百至上千度的安全高温范围内，可以长期使用，普通混凝土则不具备高温性能。

在耐火材料行业内的精英们都知道，耐火浇注料是一种耐火材料，其流动性较高，适于采用浇注法施工，而不需要加热就能硬化的不定型耐火材料。要实现耐火浇注料的大用处，养护也是一项必不可少的工程，养护工程做好后，便可让您省去维修次数与费用。

什么是耐火混凝土，具有哪些特征？

耐高温混凝土是一种不定形耐火材料，它不需要锻烧就直接使用，也称为耐火浇注料，一般采用浇注方法施工。

其生产工艺简单，可机械化，炉体结构紧凑，且耐火混凝土价格低廉，广泛应用于各类工业窑炉。防火混凝土是由耐火骨料.混合料、粘合剂组成，一般经过配料.搅拌成型并养护后，冷凝硬化使用。为了提高产品的性能，加入了一种增稠剂.减水剂和其他添加剂，如增稠剂。耐火材料(一般占65~80%)品种繁多，各种用来烧耐火砖的原料、废弃耐火砖等；都可以用作耐火骨料。例如使用轻质集料。就可以制成轻质耐火混凝土，掺合料一般是与骨料相同材料的耐火细粉末，具有提高制品致密度、减少重烧收缩等作用，其中掺合料占10~30%左右。常用铝酸盐水泥和磷酸三胶结剂占7~20%左右。相对于相同材料的耐火砖性能而言，普通耐火絮凝剂的一耐火度略低，负载软化点也低，显气孔率略低，但抗急冷急热性好。

耐高温混凝土的分类：

①常见的防火制品。使用的集料有高铝含量.粘土质.硅质.碱性材料(镁砂.铬铁矿.白云石等)或特殊材料(碳素.碳化硅.锆英石等)，也可采用多种耐火性集料的组合。

②保温类。以耐火轻骨料为主。使用的轻骨料有膨胀珍珠岩.蛭石.陶粒.多孔粘土熟料.空心氧化铝球等，也可用于多种耐火材料的轻质混合料，或与耐火材料混合使用。

主要用于防火混凝土的粘结材料有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃粘结料、粘土等。

产品优势：耐火混凝土为不烧品，生产工艺简单，节约能源，可根据施工部位浇铸成任何形状，整体性比耐火砖内衬好，适合机械化施工，定期检查和维护可延长炉衬寿命。主要用于冶金.石油.化工.建材.机械及其他工业窑炉。工作温度通常在1300~1600℃之间。耐火混凝土通常使用温度在900℃以下，称为耐热混凝土，主要用于热工设备基础，烟囱、烟道等构筑物。

与耐火砖相比，耐火混凝土有以下优点：

(1)耐火性与同种材料的耐火砖差别不大，但由于未烧耐火混凝土(浇注料)而初次加热时收缩较大，所以荷重软化点比耐火砖稍低。

(2)由于低温胶结材料的作用，其常温耐压强度较高。与此同时，由于砌筑整体性好，炉膛气密性好，不易变形，对机械振动及冲击力较砖砌块更好。如均热炉边墙上部，其机械磨损及碰撞均较严重，寿命比砖块高出数倍。

(3)热稳定性好，所用的主要材料(耐火骨料和粉末)全部为熟料，经过高温锻烧后，膨胀被胶结料收缩所抵消，因此砌体的热膨胀相对较小，温度应力也小，结构中有各种网状.针状.链状的结晶相。耐低温应力性强。如用于浇铸均热型炉口、炉盖等，寿命延长至一年半。

(4)生产工艺简单，取消了复杂的制砖工序。经支撑模具。浇铸成型.烘烤后即可投入生产使用，可制成各种预制块，且可机械化施工，大大加快炉子速度，比砌砖效率提高十倍以上。

为什么耐高温混凝土会开裂？

引起耐火混凝土开裂的原因如下：

(1)水灰比过大，表面形成气孔，龟裂；

(2)水泥用量过大，收缩开裂；

(3)养护不良或不及时、表面脱水、干缩开裂；

(4)坍落度过大，浇注过高、过厚，使素浆表面出现龟裂；

(5)过早的拆卸模具，用力不正确将混凝土撬开；

(6)混凝土表面抹平不实；

(7)钢筋保护层过薄，导致顺筋开裂；

(8)钢筋缺失.温度筋使混凝土开裂；

(9)大体积混凝土没有减少内外温差措施；

(10)洞口角等应用集中处没有加强筋；

(11)混凝土裂缝的成因和裂缝特征。

如何施工养护

在养护耐火浇注料时，可用湿麻袋或湿垫覆盖在耐火浇注料表面及时洒水使其保持湿润，对不方便覆盖的部位(如立墙.顶墙)用喷雾器在浇注料表面喷撒和洒水养护。耐火浇注料的结合剂种类与养护制度有关。

施工结束前，要对耐火浇注料进行养护。保护是为了使耐火浇注料的固化与硬化时间保持，以获得足够的初始强度。所以，耐火浇注料施工结束后，应及时进行养护，根据具体情况确定是否拆模。

维护系统分为标准养护.自然养护.湿养护.蒸汽养护.水养护.干性养护等。标准性养护为：温度(20±3)℃、湿度超过90%。铝酸盐型水泥耐火浇注料成型初凝后，应置于什么样的养护制度下养护，显得尤为重要。

铝酸盐型水泥耐火浇注料选材合理，配合比适当，可以在任何养护制度下进行养护，都能取得良好的性能。干燥后，通常将其转化成C3AH6和AH3晶体，因而其强度也大致相同。在生产施工中，由于由于各种因素的影响，同时防止早期水流失产生碳化，使浇注料表面松散，因此铝酸盐水泥耐火浇注料成型初凝后，应在湿淋水环境中养护，环境温度15~25℃，养护时间2~3d。

耐高温浇注料的养护方法是什么？

1.在砌筑之前，耐火材料和预制块应预热到0℃以上。粘粒浇注料。水玻璃耐火浇注料及磷酸盐浇注料施工时的温度不宜低于10℃；

2.耐火浇注料的养护，可用蓄热法或加热法；

3.粘土.水玻璃和磷酸盐耐火材料的养护，应采用干热法养护。加热玻璃耐火浇注料温度，不能超过60℃；

4.在配制耐火浇注料时，不得再添加化学促凝剂；

5.调制耐火浇注料的水可加热，加热温度为：硅酸盐水泥结合制品的水温不得超过60℃，高铝水泥与耐火浇注料的水温不得超过30℃。胶凝材料不应直接加热，在使用前应提前运到暖棚存放。高温及耐火浇注料.混合时，喷淋材料和泥浆的温度.使用和养护。

耐火材料的养护非常重要，但也是较容易被忽略的因素，拆模后养护质量直接影响到其使用寿命和使用效果。保护是为了使耐火浇注料的固化与硬化时间保持，以获得足够的初始强度。所以，在施工结束后，应及时进行养护，根据具体情况决定是否拆除模具。一定不要少于2天来养护。不然就无法达到理想的养护效果。另外，在养护过程中，也要认真细致，不要疏忽。如在维护过程中遇到任何问题，必须及时向耐火材料制造商咨询专业技术人员。