中频炉会用到哪些耐火材料？

发布时间：2021/12/18 16:40:14

中频炉用的耐火材料有捣打料、线圈胶泥、补炉料等等，分为碱性、酸性和中性，下面请看详细介绍。

中频炉具有体积小、重量轻、效率高的优点。它是新一代金属加热设备。中频炉在运行过程中需要耐火材料来保护设备。中频炉衬里的耐火材料是什么？中频炉衬里的耐火材料：酸性、中性和碱性耐火材料广泛应用于无芯中频炉。在有芯感应炉中，作为中频炉的耐火材料，用于熔化灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和铸铁合金、熔化碳钢、合金钢和高锰钢。

使用中频炉捣打料的误区

中频炉捣碎材料在使用中存在许多误解。例如，一些客户认为中频炉捣碎材料，如石英砂，应使用白色石英砂作为原料，有些人认为越薄越好，有些人说只要粉末不想要其他材料。这些都是由于对中频炉捣碎材料的不了解造成的。有些人总是使用细材料，因为他们认为炉的年龄很好，所以他们不愿意使用相对较厚的材料。这是一种误解。目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。二氧化硅超过99%，耐火性越高越好。

现在许多老客户使用红石英砂，因为红石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制为1760度，红石英耐火性可达1750度。白石英砂的耐火性一般为1700度。还有除铁，在石英加工中很容易混合到机械铁中，所以在生产频率炉时必须除铁，否则很容易现象。

中频炉捣碎石英砂颗粒的比例越薄越好或越厚越好。这应该是对具体问题的具体分析。例如，它们都是一吨电炉，所以可以使用稍微粗一点的颗粒，也可以使用细一点的颗粒。如果是40吨中频炉，15吨中频炉，则不适合使用非常细的颗粒。同一吨电炉，厚度颗粒，只要比例合理。这主要是一个习惯性的问题。俗话说：三点材料七点使用。无论材料有多好，如果炉炉不好，炉龄都不高。因此，当我们使用时，除了中频炉捣碎材料购买合适的制造商外，炉炉炉必须严格按照制造商给出的说明书认真执行。

中频炉耐火材料主要包括中频炉衬里材料（又称中频炉炉衬里材料、中频炉干振动材料、中频炉干料、中频炉捣碎材料等）。中频炉修复材料。线圈泥浆（也称为线圈泥浆。线圈涂层。线圈泥浆）。中频炉口材料。操作包装浇筑材料等。分为酸性。中性。碱性耐火材料。

传统的中频炉衬耐火材料有三种，一种是酸性炉衬，由石英砂干捣成型，粘合剂为硼砂或硼酸；另一种是镁砂干捣成型，粘合剂也是硼砂或硼酸。后一种是中性炉衬，由高铝土矿熟料制成。近年来，随着技术的发展和各种新材料的出现，中频炉衬里材料中也出现了许多新的炉衬里材料，也可以采用预制件砌施工。

中频炉套预制件是根据用户图纸的要求，采用高档耐火材料浇注而成。采用电熔棕刚玉和氧化铝粉为主要原料，以铝酸盐水泥为粘合剂，加入蓝晶石、防收缩剂、防爆纤维等外加剂。耐火温度、强度、无导电性等性能合格后，浇注在特殊模具中，通过振动设备振动获得致密结构。产品可直接在现场拼接。

中频炉衬耐火材料有哪些？

1.酸性炉衬，酸性炉衬以石英砂为主，价格低廉，分布广泛，绝缘性好，施工要求低，应用缺陷少，生产相对稳定，但石英砂耐火性低，不能满足铸造大型中频炉的要求。而且在加热过程中存在二次相变化，尺寸稳定性差，化学稳定性不理想，容易与炉渣发生反应，造成腐蚀。为避免这些缺点，电熔石英含量高，二氧化硅含量大于99%，耐火性明显提高，接近熔点，加热时无二次相变，加热尺寸无变化，热震稳定性大大提高。

2.中性炉衬采用电熔刚玉作为中频炉衬。由于白刚玉熔点高达2050℃，硬度高达8级，耐磨，耐高温，化学稳定性优于石英。适用于高温铸钢或大型炉衬。其特点是相变和热膨胀系数大。在实践中添加尖晶石微粉可以显著提高耐腐蚀性和尺寸稳定性。

3.碱性炉衬。传统碱性炉衬采用镁砂干捣成型。其优点是耐火性高，接近2800℃。缺点是膨胀系数大，易开裂。镁砂炉衬耐腐蚀，使用寿命长，价格低，应用广泛。添加白刚玉微粉或尖晶石微粉显著提高使用寿命。

4.尖晶石炉衬，尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料，采用氧化铝和氧化镁、高温燃烧或电熔预合成尖晶石，然后按要求生产各种颗粒规格，作为中频炉衬，仍采用硼砂或硼酸，具有白刚玉炉衬。镁砂炉衬的优点，避免了其缺点，是大型中频炉衬和高温炉衬的发展方向。许多进口的炉衬材料都属于这种类型。

5.在传统炉衬材料中加入超微粉(多为几微米)，可提高炉衬耐火材料的耐腐蚀性和热震稳定性，如硅微粉、氧化铝微粉、白刚玉微粉、尖晶石微粉等。

中频炉衬(酸性)的施工工艺。

中频无芯感应炉衬的高温性能主要取决于中频炉耐火材料的物理、化学性能和矿物组成。在选择原辅材料的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好的显微组织结构，充分发挥其耐高温性能的关键工艺。炉衬烧结的密度与耐火材料的化学成分、粒度比、烧结工艺和烧结温度有关。合理的炉结工艺和烘烤烧结工艺大大提高了炉龄，取得了显著的经济效益。

1.用石英砂处理和粘结剂选择筑炉。

①手选：主要去除块状物等杂质。

②磁选：必须完全去除磁杂质。

③干捣料：必须慢慢干燥，干燥温度为200~300℃，保温以上。

粘结剂的选择如下。

用硼酸(HaB()3)代替硼酸(B203)作为粘合剂，添加量为1.1%~1.5%。

2.炉灶材料的选择例。

①炉体材料的选择：应注意的是，并非所有SiO2≥99%的石英砂都可用作感应炉衬材料。重要的是石英晶粒的大小。晶粒越厚，晶格缺陷越少（如水晶石英砂纯度高、外观白色透明）。炉体容量越大，对晶粒的要求越高。

②比例：炉衬石英砂比例：

6~8目10%~15%，10~20目25%~30%，20~40目25%~30%，270目25%~30%。

三、炉衬打结。

炉衬结的质量直接关系到烧结的质量。打结时砂粒分布均匀，无偏析。打结后砂层密度高，烧结后裂纹的概率降低，有利于提高感应炉衬的使用寿命。

(1)干式打结炉衬(以2t中频无芯感应炉为例)

2t中频无芯感应炉的感应圈涂有绝缘胶泥层。与传感路常用的绝缘材料云母、玻璃丝布相比，使用线圈绝缘胶泥具有以下优点。

①干燥后，厚度为8~15mm的线圈绝缘水泥层具有良好的绝缘性能，可完全取代云母和玻璃丝布，作为线圈与炉衬之间的绝缘保护层；水泥材料导热系数高，不必担心相对较厚的水泥层会影响热炉衬的三层结。

②水泥层位于线圈和绝缘层之间。正常情况下，环境温度很低（300℃）。偶尔，当金属液接近其表面时，水泥层会释放少量残留水，降低绝缘电阻，系统提供早期报警。

③当金属液偶尔泄漏到其表面时，泥浆可以为线圈提供一层保护屏障，当发生报警时，泥浆层可以提供一定的事故处理时间。

④对于底顶炉，将水泥制成锥形，避免炉衬与线圈之间的摩擦，利用其强度固定线圈，避免使用和建造线圈。拆卸过程中的变形延长了线圈的使用寿命。

⑤线圈和水泥层作为炉的永火衬里，虽然一次性成本高，施工周期长，但其使用寿命可与线圈相同，也可进行局部修复，从整体上降低了炉的施工成本。

在干式打结炉衬里之前，先在炉线圈绝缘层铺设一层石棉板和一层玻璃丝布。铺设时，除手动平整压实各层材料外，弹簧圈还应上下拧紧。捣固石英砂时，弹簧圈应自上而下逐一移动，直至炉衬结束。

(2)打结炉底。

炉底厚度约280mm，分四次填砂。手动打结时，防止密度不均匀，烘烤烧结后炉衬不致密。因此，严格控制进料厚度。一般填砂厚度不大于loomm/次，炉壁控制在60mm以内。很多人分班操作，每班4~6人，每次打结30min换人。

当炉底打结达到所需高度时，刮平，放置坩埚模具。应注意确保坩埚模具与感应环同心，上下调整垂直，外观应尽可能与炉底紧密结合。调整周围间隙后，用三个木楔卡住，中间压力，避免炉壁打结时石英砂的位移。