耐火浇注料出现开裂、脱落及易磨损的因素及避免措施

发布时间：2021/11/26 16:32:40

耐火浇注料用好了比耐火砖好用，用不好就会出现开裂、脱落、易磨损等问题，要考虑膨胀问题，要具备施工设备工具（搅拌机、振动棒），加水比例要严格执行，少加会不均匀，多加会降低强度甚至是出现偏析，烘炉也是重要的一个环节，下面请看详细介绍。

耐火浇注料损坏的六种现象

1.耐火材料的磨损量随温度的变化趋势可分为两类，在整个实验温度范围内，氮化硅与碳化硅砖之间的摩擦损耗很小，而且几乎不发生变化。

2.对高铝砖和焦宝石浇铸料试样在常温下进行1000℃.1200℃试验后，对其表面磨损情况进行了不均匀的对比，在温度较高时，样品的非均匀性更加明显，基体部分较容易被磨损，留下光斑；高温时，基体与粒料的磨损率接近。

3.高温抗折强度与高温磨损量之间的关系可以分为非氧化物型和氧化物型。高温区耐火材料的高温抗折强度与高温磨损量的变化趋势具有很好的一致性。

4.尽管氧化物类材料的磨损量随温度的升高有下降趋势，但对于不同材料的耐火材料，具体情况不一样，影响其耐磨性的因素也有所不同。

5.高铝铸件时，热处理温度.结合剂种类.碳化硅含量.临界粒度对材料的耐磨性有影响。

6.不同类型的磨损介质会影响其耐磨性。

耐高温浇注料应注意下列问题

1.耐火原料的质量.含量.杂质和稳定性。

2.耐火集料和粉末的比例、等级及粗度。

3.结合剂(型号或标签和添加数量)。

4.混合原料、添加量、水灰比。

5.酸碱度对酸碱度的影响。

6.耐火浇注料施工.养护及耐火浇注料烘烤温度和季节变化(施工温度)。

7.耐火浇注料的有效期。

8.生产流程和操作。

9.耐火浇注料各项物理化学性能和理化指标(体积密度.显气孔率.抗折耐压强度.载荷重软化温度.线变化速率等因素)。

10.耐火浇注料的使用环境和使用情况的变化(影响耐火浇注料使用效果的因素)

引起耐火浇注料容易磨损的原因有：

1.要使水泥完全水化，搅拌时加水过多(3%~10%)造成耐火陶瓷质的浇注材料显气孔率高，导致密度降低。

2.铝酸钙水化物在中温段具有较强的脱水和重结晶作用，使浇注料中硬点的组织结构发生破坏，使中温段耐火材料强度急剧下降。

3.水泥质结合剂向浇注料中注入了更多的概，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度降低，热震稳定性能指标恶化。为了解决一般耐火浇注料高温性能较差的问题，低水泥浇注料有效地避免了高温段性能的遗憾。所谓低水泥耐火浇注料，其水泥含量不超过8%，低于4%的称为超低水泥耐火材料。

磷及磷耐火材料。

磷、磷耐火浇注料的形成是一个复杂的物理化学变化过程，即浇注材料硬化、相变和烧结的综合过程。异种耐火浇注料的形成过程大致相同，但有差异。在满足反应工艺要求的前提下，才能生产出性能优良的耐火浇注料。

磷、磷耐火浇注料比水泥结合耐火浇注料复杂，需将多种溶液、困料或另加外加剂等混合。但这几个环节又是影响耐火浇注料性能的主要因素。二是粉体、集料的种类与用量.施工方法、热处理制度等各种因素对磷酸、磷酸盐类浇注料的性能也有一定的影响。因此，在生产磷酸和磷酸耐火浇注料时，严格遵循工艺制度，尤其是对粘合剂的浓度和用量要准确掌握，否则，将会严重影响耐火浇注料性能。

特低档水泥系列产品。

超微粉作为超低水泥耐火浇注料的凝固性主要表现为凝聚性结合，是决定并影响其性能的一个重要因素。掺合料对其性能的影响也不能忽略。影响其性能的原料因素有：1.超微粉；2.外加剂；3.铝粉；4.外加剂等。

相比较而言，一般耐火浇注料以上所述的缺点，都可转化为低水泥耐火浇注料的优点。它组织紧密。显气孔小，耐火性强，软化温度高，高温强度高，热冲击稳定。但是，由于其水泥含量低，导致凝结时间长，早期强度低对冬、低温施工尤其不利。所以在筑坝的时候，要给予足够的重视。

防止耐火浇注料开裂、脱落的有效方法

近几年来加热炉普遍采用浇注料炉衬整体性好.节能无缝炉衬。虽然炉内捣捣质量的优劣至关重要，但是炉内衬里的烘烤直接关系到浇注料应用的成败。浇注料炉衬内含有大量的游离水，而烘烤的目的是排除炉衬内的游离水(物理水)和结晶水(化学水)，这也是加热炉高效高效、低能耗、节能环保的关键环节。如烘烤不恰当，升温太快会导致炉衬开裂，产生剥落或炸塌。

产生爆裂的主要原因是生产厂家继续用炉生产，未保证有足够的养护烘烤时间，浇注料中的水分无法充分排除，使炉衬内水急聚蒸发，炸裂炉衬，造成不应有的重大经济损失。

要根据炉膛结构与用途、耐火材料性质及施工季节制定烘炉曲线及操作规程，其主要内容有：烘炉期.升温速度.恒温时间.高温措施及操作规程等。烘炉后需冷却的炉子，在曲线上应注明冷却速率。

要防止炉衬烧焦和炸裂，必须根据炉衬结构特点和耐火材料的特性.炉衬厚度.施工段.制作科学的烘炉工艺和方法，以使烘炉曲线更科学。烘炉曲线是在炉衬结构中既用耐火砖又用浇注料作衬里时，依据材料的特性.时间和温度关系来设定烘炉曲线，同时还应考虑浇注料含水量的多少.施工季节.常温强度.脱模后自然养护时间等具体情况。烘炉时严格按照烘炉曲线进行，以保证炉衬内的水份顺利排出，同时浇注料本体在高温下烧结。一种物理化学性能较高、坚固致密、无缝隙的整体炉衬，可在低强度炉衬中实现耐久性.高温长寿。科学合理的烘炉曲线、充分保证耐火浇注料，充分保证烘炉时间，就可以避免烧结机开裂.剥落.炸裂现象，只有这样才能使炉窑延长使用周期，减少不必要的维护。