垃圾焚烧炉用耐火材料选耐火砖还是浇注料？

发布时间：2021/11/23 13:59:37

垃圾焚烧炉用耐火材料要根据焚烧物料的种类，不论是耐火砖还是耐火浇注料，都有各自的优势，结合实际情况，哪种产品使用效果好，寿命更长，就用哪种产品，荣盛耐材拥有多年的垃圾焚烧炉内衬生产及施工经验，让您的窑炉长寿、高效运行。

集自动进给、筛、烘干、焚烧、除尘、自动控制于一体的垃圾焚烧炉。本系统主要采用高温燃烧、二次加氧、自动排渣等高新技术措施，满足了污水监测的需要。在国外，垃圾焚烧炉已得到应用和发展。其成熟期为热解干馏气化炉、脉冲抛炉排炉、机炉排焚烧炉、旋转焚烧炉、CAO焚烧炉。

裂解干馏气化炉主要进行热解、干馏、气化等工艺设计。废物在炉温和蒸汽的作用下发生化学反应，使垃圾充分炭化，终生成一氧化碳可燃气体，整个反应过程在厌氧环境下完成，有效避免了重金属的形成条件和环境。

易燃性气体经平底双竖管、洗涤塔等净化设备冷却脱酸，除尘后可直接取代天然气，一台处理容量50-200吨/天(多个并排排)，适合中小城市生活垃圾处理。

机械式焚烧炉的工作原理：垃圾经过料斗后进入斜面朝下的炉排。它是因为在炉排间错开的运动，把垃圾往下推，使垃圾依次穿过炉排，直至排出炉外。

燃烧气由下段进入和垃圾混合，高温烟气通过锅炉受热面产生的热蒸汽，烟气也被冷却。终，烟尘经过烟尘处理设备的处理。

沸腾式焚烧炉的工作原理：炉体由多孔分布板组成。向炉内加入大量的石英砂，加热石英砂至600℃以上，炉底加200℃以上热空气，使热砂煮沸，投渣。废物与热砂一起煮沸，迅速烘干、着火、燃烧，少量的炉渣及石英砂经提升设备送回炉使用。以上是生活垃圾焚烧炉的基本原理及特点，大家不妨多关注和了解。

什么因素会影响垃圾焚烧炉耐火材料的寿命？

堆焊用耐火材料、炉膛环境、炉温、熔融腐蚀及应力等因素都会对垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益等因素影响，从而影响整个焚烧炉的使用寿命。所以，对其影响因素的分析与探讨尤为重要。

(1)炉膛内空气的影响。炉膛内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同，垃圾焚烧炉大多是氧化氮气。对于非氧化物耐火材料的选择，很难界定其使用气氛范围，这不仅是因为某些气体的浓度，还因为温度和压力的细微变化。结果表明，在氧化气氛下，SiC砖的耐蚀性比还原气氛高10倍。

(2)使用温度的影响。垃圾焚烧所能达到的温度为1400℃，其侵蚀性普遍大大提高。在1400℃以上，特别是粘土，高铝质耐火材料更易受温度影响。

(3)硫磺/硫磺的影响。以Al-O、SiO、CaO、Fe-O、碱性氧化物、碳酸盐、碱基氧化物、碳酸盐和碱土金属为主要成份。相比较而言，Al-Cr-O等中性耐火材料较碱性耐火材料更易受影响。随CaO/SiO含量的增加和侵蚀性增强，CaO/SiO对CaO/SiO的影响较小。一般而言，临界点CaO/SiO=1.0，在这一点上，可以选择MgO、尖晶石、C型耐火材料；低于这一点，可以选择Al,Cr,SiC系的耐火材料。

(4)压力的影响。这种压力主要表现在：

1.温度梯度产生的热应力；

2.由金属框架和耐火材料接触处产生的机械应力(包括摩擦)；

3.由于外部成分引起的化学变化和结晶转移而造成的结构应力损失。实践证明，焚烧炉多处应力区的应力基本平衡，其大小与工艺有关。

在焚烧过程中，随着耐火材料衬里要求的不断提高，其抗应力的方法主要有：①优化焚烧炉的操作过程，如调节多余空气系数和垃圾混合料；②改善耐火材料，增加衬里寿命；③采用更好的耐火材料。

垃圾堆内耐火砖易产生的问题及对策

垃圾堆的工作温度一般不超过1200℃，但由于复杂的工作环境(如煤气腐蚀、炉体高温运行时产生的磨耗)需要高质量的耐火材料内衬，因此需要更高质量的耐火材料内衬。投加废物必然引起温度变化，所以要求耐火材料不但耐磨、耐腐蚀、不易附着，而且耐碱、抗氧化。炉前下方的壁面还会出现垃圾磨损、熔渣附着等问题。所以，一般炉排炉墙的损坏集中在前后拱区内，二、三段式炉墙，尤其是空冷结构的炉墙易出现鼓包，严重时甚至倒塌。下面对这些关键部位的损坏进行了分析，提出了相应的对策，仅供参考。

后拱区域对材料的耐蚀性有一定的影响。

前桥后拱区温度高，与高温烟气、飞灰直接接触，耐腐蚀破坏严重，粘灰严重脱落。从残衬分析结果来看，灰渣与主体材料反应明显，大量低熔体的产生和侵蚀是后拱区钢板烧红被迫停炉的主要原因。

对试样进行了抗灰渣腐蚀实验分析。研究发现，氧化材料中不含碳化硅的灰渣与本体材料的反应界面不清晰，侵蚀渗透严重，而碳化硅材料与灰渣的反应界面清楚，渣体不易腐蚀，不易粘附；且随著硅量的增加，界面越明显，抗灰渣腐蚀能力越强。

冷风炉墙鼓

在二、四段炉壁上，每隔三段炉墙都是风冷炉墙，一般是60mm的空气夹层，耐火砖是114mm(希格斯)和176mm(卡万塔)。运行过程中，由于垃圾湿度或热值的波动，造成炉内温差波动产生的热应力，使炉内温度差变化产生热应力，使炉膛结构应力同时受双重作用，易造成高温炉墙因应力集中而鼓包，严重时会脱落或倒塌。

在焚烧炉斜坡与不同炉排段的连接部位，增加四层结构单元的锚固砖数量，有助于提高锚固力。另外，吊钩砖的强度不合格，钩砖金属部件的制造安装也不合格。砌筑水平差也严重影响了边墙结构的稳定性，因此必须加强对产品生产及现场施工的控制。

前、后拱段温度较高，受到烟气及垃圾灰的侵蚀，渗透和冲刷严重。采用碳化硅材料，可极大地提高炉衬的抗灰腐蚀渗透性和抗灰渣附着力。另外，增加锚固砖的设计可提高单元结构的拉伸力，在一定程度上减轻了炉墙的鼓胀。另外，提高拉钩砖的强度，金属零件的制造安装质量及砌筑水平，也在很大程度上提高侧墙的结构稳定性。