窑炉内衬耐火材料选定形还是不定形？

发布时间：2021/10/19 17:23:54

窑炉内衬耐火材料选定形还是不定形？如何选择窑炉耐火材料内衬的施工方法？下面请看详细介绍。

施工方法因窑炉类型和生产产品而异。比如，玻璃窑炉主要使用硅砖、粘土砖、高铝砖、硅线石砖、电熔锆刚玉砖、高纯镁砖、锆英砖、高纯镁砖等，直接结合镁砖、轻质耐火材料和不定形耐火材料。

发电炉衬里主要是耐火浇注料，耐火砖砌筑为辅，如：重型炉衬：一般用粘土砖砌成。整个炉衬座位于锅炉的基础上。适用于小锅炉。

轻型炉衬：即钢架支撑式炉衬。整个炉衬的重量通过支架分层传递到锅炉的框架上。几乎全部采用不定形耐火材料。常用的粘土耐火浇注料、耐火塑料等轻质耐火浇注料。

发电锅炉燃烧室工作温度为1400~1600℃，炉壁应承受高温热负荷。高温气流的侵蚀和磨损以及灰尘的化学侵蚀。所以，燃烧室内一般用一级粘土砖砌筑，其余炉衬、烟道工作层均为三级粘土砖。随著工艺的发展，部分锅炉采用耐高温1710~1790℃的耐火塑料或耐火浇注料。烟道内衬采用高铝水泥粘土耐火浇注料浇筑。在1300~1400℃范围内，可选用高铝质水泥、磷酸盐粘土或高铝质浇注料。

钢包、铁水包可浇筑或砌筑，建议浇筑耐火材料；

电解槽由干料、湿料和耐火砖组成；

回转窑以砖为主，特殊部位采用浇注耐火材料。

耐火砖施工需要注意什么？

此外，耐火砖的施工质量和砌筑质量也是其中的重点，直接影响耐火砖的性能、内衬、设备的使用寿命。那么，耐火砖施工和砌筑时应注意什么呢？小编为大家整理了相关资料，感兴趣的朋友可以了解一下。

耐火砖施工需要注意什么？

在砌筑耐火砖时，要确保砌筑方便，使用效果好，除了在内质和稳定性上，对耐火砖也要严格控制，具体要求如下；

①尺寸公差：高度公差小于1%；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1%，误差不得超过2mm；

②边缘损伤：热面和冷面只允许两侧损伤40mm长和5mm深；

③角损:冷热面只有一个角损，角损处三棱角损长度之和不超过50mm；不超过20mm不是角损；

④裂纹：砖面允许有发丝状微裂纹；磨损表面不允许有平行裂纹；允许不超过40mm、不超过0.2mm的其他裂纹；

⑤凹坑、熔化及鼓包：允许有凹坑、熔迹直径小于10mm、深度小于10mm、超过0.5mm、耐火砖的受压表面平整度不大于0.5mm；

应尽量避免以下常见问题。

(1)错位；

(2)倾斜:与轴向方向不平行:环形砌体灰缝内小外大；

(3)爬坡:环向表面有规律的不平整现象:砖与砖错位；

(4)离中:砌体中砖环与筒体不同心；

(5)张口；

(6)脱空:砖与砖之间耐火泥浆不饱满；

(7)蛇形弯曲:径向缝，环向缝不直，波浪形弯曲。

(8)倒置大小头，营地控制在错开1mm以内；

(9)严重缺角脱棱；

(10)砌体鼓包:属于设备变形或筒体内表面清洁不干净；

(12)毛缝:铁板外露或火泥未勾抹砖面不干净；

砖瓦要靠窑身，即要求砖冷端正四角着地(砖自上而下，完全接近窑体)，砖要贴合，砖缝要直，交圈准确，锁砖牢固，位置好。为确保砖圈与筒体的可靠同心性，窑衬结构稳定，筒体对砖圈的压力及衬层内的应力均匀分布于衬层内，避免了应力集中。

耐火砖大头的四个角应紧贴简体内表面；砖的轴向缝应严格平行于窑体的中轴线；砖的径向缝应严格垂直于窑体的中轴线。砖衬的方位可根据事先发布的基准线确定。若找不到基线，则可根据简体的水平和垂直焊缝来确定方向。窑衬一旦发现偏斜，必须及时用火泥和填缝钢板矫正。矫正时，注意火泥缝宽度≤3mm。填缝钢板厚度为1~1.2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，每块小于砖宽或砖高10mm，宽20~40mm。如果偏大，就得用几块砖来找正。

砌筑时要特别注意:千万不要砌耐火砖的大小头。即使只有一块砖的大小，也必须坚决拆除窑衬，重建。

浇注料施工

(1)浇注料施工前应严格检查以下内容:

1)检查待浇筑设备的形状和清洁度；

2)检查施工机具的完整性；

3)检查锚固件的型号、尺寸、布局及焊接质量，对金属锚固件进行膨胀补偿；

4)检查周围耐火砖衬里和隔热层，防止浇注料失水；

5)检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效；

6)检查施工用水，水质必须符合饮用水标准。

(2)浇注料施工模板可由钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度，刚度好，不走形，不移位，不漏浆。钢模应涂脱模剂，木板应涂防水漆。

(3)严格控制浇注料的加水量，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，应少加水。

(4)浇注料搅拌时间不少于5min。操作时应使用强制搅拌机。混合时，先干拌3min左右，再加入80%的水搅拌，然后根据干燥的程度，慢慢加入剩余的水继续搅拌，直至达到一个合适的工作稠度。在搅拌器之前，应先清洗混合器。

(5)浇注料必须整桶，整袋使用。搅拌好的浇注料一般应在内使用。在高温干燥的工作环境中缩短这一时间。初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，用水搅拌。

(6)注入模架内的浇注材料应立即用振动杆分层振实，每层高度不能超过900ram，振动间隔为250mm。振动时，尽量避免接触锚固件，不损坏保温层，不在同一位置长时间振动和振动。直至浇注料表面泛浆，振动棒应慢慢拉出，以避免离析和空洞。浇注料完成后，在凝固前不得动、振、敲铸铸件。

(7)大面积浇筑时，应分块施工，每块浇筑面积约1.5m2。膨胀缝应按设计保留，不得遗漏。膨胀缝应留在锚固件间隔的中间。

(8)浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋盖住暴露在空气中的部分。初凝剂到达后，应定期洒水保养，保持表面湿润，保养时间至少二天，日应经常洒水。浇注料凝结后，可拆除边模，继续洒水养护。一般而言，施工单位为了抢进度，为了抢时间提前投产，很少按要求的时间合理维护浇注材料，必然会直接影响其使用性能。

(9)耐火浇注料施工中未严格执行施工规程，施工过程中容易出现浇注缺陷和原因。

如果发现由于强度原因造成浇注缺陷，出现浇注缺陷，应立即按照质量报告程序报告业主负责人或监理工程师。按照其指示采取相应的补救措施或返工再浇，表面不得用细砂浆浇注。