酸钙水泥浇筑料加水比例是多少？减水剂的作用

发布时间：2021/10/18 17:21:31

使用酸钙水泥浇注料施工时，注意水料的比例，不要添加太多或太少，这会影响产品的使用效果。酸钙水泥浇注料应该加多少水？厂家建议加水8-10%，也可以加减水剂，增加产品的密度和强度。

铝酸钙水泥又称铝酸盐水泥、高铝水泥或耐火水泥，是一种耐高温胶结材料。铝酸钙水泥根据铝含量的不同分为普通铝酸钙水泥和纯铝酸钙水泥，浇注料的性能也不同。

纯铝钙水泥土浇注料，也叫超高铝水泥浇注料，是一种由不同等级的耐火骨料和细粉组成的纯铝钙水泥结合而成的新型浇注料。与土矿水泥和高铝水泥相比，纯铝酸钙水泥的AL2O3含量有了进一步的提高，约为77~80%，CaO含量也有33~35%降低到18~20%，CaO含量大幅降低，浇注料中与之反应产生的钙石(CaOAL2O3.2SiO2)和铝黄长石(2CaOAL2O3.SiO2)的低熔大大降低。

普通铝酸钙水泥的组成和应用

采用普通铝酸钙水泥为结合剂，与耐火骨料、粉末按一定配比配制成的混合料，加水搅拌、振荡浇注成型，养护烘烤后即可直接使用。普通铝酸钙水泥可分为低铁型和高铁型。由天然低硅铝矾土(SiO2含量小于8%)和石灰石制成%)和石灰石制成。

常用的铝酸钙复合浇注料应用广泛，根据使用温度和使用条件，可选用不同类型的铝酸钙水泥为结合剂，并添加不同的耐火骨料和粉体。主要应用于冶金、石油化工、机械、建筑材料等行业的各种热处理炉、加热炉、热炉、铁槽、锅炉、窑头、窑尾、石油化工反应器及各种热管和阀门。

用酸钙水泥浇注料加多少水合适

纯铝酸钙水泥耐火浇注料的耐火骨料和粉末，一般用特种熟料、电熔或烧结的刚玉、莫来石、镁铝尖晶石、铬刚玉、铝铬渣等大颗粒为5mm，还可以根据浇注料衬里的厚度进行调整。薄衬体的大颗粒可减少到3mm，颗粒级配一般为：5-3mm45-55%；3-1mm25-30%；≤1mm20-25%。耐火粉粒度为：≤0.08mm大于90%，其中≤0.044mm占30%。耐火骨料总成分60-70%，耐火粉料15-20%，纯铝酸钙水泥10-20%，加多少水合适？浇注料厂家建议水料比为8-10%。可添加微量减水剂，减少用水量，改善流动性，提高密度。

纯铝酸钙水泥的耐火性在1750℃以上，粒度为8~50μ，比表面积高达8000~1000cm2/g。添加减水剂和缓凝剂后，施工流量大，初凝一般小于30分钟。

添加剂的选择是浇注料中必不可少的内容。有各种减水剂、缓凝剂、促凝剂、表面剂、烧结剂、塑化剂等。，如添加α-AL2O3以提高高温性能，添加蓝晶石作为膨胀剂，添加生粘土作为结合剂和烧结剂。其他添加剂包括柠檬酸钠、酒石酸钠、密胺、三乙醇胺、三聚磷酸钠、硼砂、磷酸盐等。

纯铝酸钙水泥耐火浇注料的物理性能因所用骨料和粉末的材料性能而异。具有耐火、耐高温、耐软化、机械强度高、耐磨性能好、体积稳定、抗渣性能好、抗渣性能好、还气性能好。使用温度可达1700C。冶金行业多用于高温炉和设备衬里，如钢水真空脱气处理装置浸渍管衬里、喷洒冶金整体喷枪衬里等。在机械行业，可以作为各种感应炉衬里材料；在石化行业，可以作为催化裂化反应的高温耐磨衬里。

铝酸钙水泥耐火浇注料施工后为何需要维护

铝酸钙水泥耐火浇注料施工后为何需要维护？由于产品流动性强，采用浇筑施工，浇筑后需要凝固排水，使衬里干燥。这段时间是保养时间，经过规定的保养时间后才能烘烤。

铝酸钙水泥耐火浇注料：各级粘土或高铝骨料和粉末按一定比例配合，加入A型水泥。由于A型水泥在常温下凝结硬化速度快，在水化初期(10h以内)释放热量大(约为总水化热的80%)，夏季养护过程中必须随时喷水冷却。冬季养护过程中，应覆盖湿麻布或塑料薄膜，以保持浇注料表面湿润。目的是避免浇注衬里或预制块温度过高，表面水分蒸发过快，不能完全水化，表面疏松，导致强度下降。A型水泥浇注料浇注成型后一般为1型初凝可达3h，初凝可达6h8小时后达到终凝，强度增长迅速，养护1d可达到75%的极限强度，3d可达85%7d后95%基本达到极限强度。

纯铝酸钙水泥耐火浇注料是以纯铝酸钙水泥为胶结剂，以特级土矿熟料、烧结氧化铝、电熔刚玉为耐火骨料和粉末，按比例配合加水搅拌，成型养护后不烧高级耐火材料。它具有耐火、荷载软化温度高、耐压强度高、耐磨性好、燃烧后线变化小、耐渣性好、还原气体能力强等特点。高使用温度为1800℃。纯铝酸钙水泥具有早强、硬块、耐火的特点，是耐火浇注料的良好胶结剂之一。

标准养护后测定常温耐压强度。1d耐压强度约为15.3Mpa，7d耐压强度约为41Mpa。干燥耐压强度高于3d常温，接近7d强度。燃烧后高温耐压强度的变化规律和原因与低钙铝酸盐水泥耐火浇注料基本相同。区别在于纯铝酸钙水泥中，氧化铝含量高，杂质少，烧结温度高(一般大于1300℃)，耐火性高。

纯铝酸钙水泥耐火浇注料的烧后线变化较小，在1000℃以下略有收缩，一般在0.07%左右。1500℃烧后线变化不超过±0.08%。纯铝酸钙水泥耐火浇注料还具有良好的导热性和热震稳定性。一般常温热导率约为0.31W/(m.K)，热真稳定性大于30次。此外，纯铝酸钙水泥耐火浇注料具有优异的耐磨性和耐渣性，由于材料组成纯净，杂质含量低，具有良好的抗还原气体能力。

铝酸钙水泥耐火浇注料施工后为何需要维护？

铝酸钙水泥耐火浇注料强度的养护温度影响明显。通常在20℃左右维护可以获得更好的强度。低于此温度水化不完全，强度难以达到峰值；当温度高于此温度时，达到峰值后降低。

耐火浇注料养护时，可用湿麻袋或湿垫覆盖耐火浇注料表面，并及时洒水保持湿润状态。对于不方便盖的部位（如立墙、顶墙），可用喷雾器在浇注料表面喷洒氧气保护。维护时间不少于规定时间，需要洒水。养护系统与耐火浇注料的结合剂类型有关。

施工完成后必须进行耐火浇注料养护。维护是为了使耐火浇注料中的结合剂有凝固和硬化的时间，从而获得足够的初始强度。因此，耐火浇注料施工后应及时维护，并根据具体情况决定是否拆模。

耐火浇注料施工中减水剂的作用是什么？

耐火浇注料的施工需要水或其他调节剂进行调和。添加减水剂可以减少用水量，增加流动性和密度，从而提高耐火浇注料的强度。

什么是耐火浇注料减水剂？

减水剂有很多种，如木质素磺酸及其盐、萘磺酸及其衍生物、胺及其衍生物、腐植酸钠、无机材料(如锌盐、硼酸盐、磷酸盐、氯化物等。)、碳水化合物、多糖化合物和糖酸。

各种减水剂对低水泥耐火浇注料具有良好的减水效果，可防止水泥颗粒形成絮凝结构，提高铝酸盐水泥的结合能力，降低浇注料的总孔隙率，减少大孔径孔，使浇注料结构更加均匀、密实。它还可以减少成型后浇注料中游离水的存在，减少干燥和烘烤过程中游离水的蒸发，相应减少浇注料烘烤过程中产生的裂缝，提高浇注料的抗渣和抗热震性能。

耐火浇注料施工中减水剂的作用是什么？

添加减水剂后，耐火浇注料分散效率高，减水效果明显(添加量小于3聚的80%，浇注料流动性明显提高)；产品PH值为7.3~8.3，稍慢凝结，浇注料施工时间充足；价格适中，可降低产品综合成本；本产品为大分子量无机电解质分散剂，可显著提高浇注料的强度和高温性能。

自流耐火浇注料的基多，需水量大，选择高效减水剂非常重要。减水剂一般采用多种无机或有机减水剂，单独或复合使用。添加减水剂后，可以减少水泥的需水量，充分分散超微粉，充分填充和改善变性。同时，多余的水分可以从基质形成的团聚体中解脱出来，成为游离水，降低混合物的粘度，使浇注料能够自由流动。

在保证耐火浇注料和易性的条件下，尽量减少用水量。加水量过大时，加热后水分挥发逸出，留下间隙增多，结构疏松，导致浇注料施工强度下降，耐磨性差。铝酸钙水泥水化后的产铝酸钙水泥水化产品也不同。

虽然水化反应可以在用水量过大时产生CAH10，但水化产品的晶型转化过程是CAH10→C2AH8→C3AH6，强度较高，但容易转化为稳定的C3AH6和AH3，随后强度降低。当用水量少时，水化反应会产生更多的非晶铝胶(AH3)和C3AH6。

浇注料在干燥过程中不会有CAH10转化为C3AH6的反应，即晶型转化和间隙增加不会导致施工体强度下降。因此，用水量少，干燥强度相应提高，耐磨性也相应提高。为降低用水量，提高浇注料强度，在浇注料中加入水泥用量减水剂，加水量比未加减水剂的样品减少14.5%~17.5%，耐磨性提高35%。