高炉如何提高寿命，可以采用整体浇注和喷补法实现

发布时间：2021/9/22 17:00:05

高炉炉壁、象脚区经常维修怎么办？目前越来越多的客户采用整体浇注，使用寿命比较理想，高炉内衬采用喷补法可以有效提高使用寿命。

采用整体浇注的高炉陶瓷杯浇注料

通过对炉缸原理的深刻领悟，结合有效的实践，逐渐为广大高炉炼铁工艺所接受。与传统的砖瓦陶瓷杯相比，可浇注的陶瓷杯，是一种真正的“杯”结构，起到了良好的隔热性和隔热性，更有利于高炉长寿。此外，采用整体浇注技术，简单易行，大大缩短了工期，更有效地利用剩余碳砖，节约检修费用。整体浇注技术结合非定形耐火材料的优点，必将在未来高炉检修中占有一席之地。

炉缸体耐材结构有两大类，一种是全炭砖炉缸侧壁(全炭砖结构)，一种是集炉缸侧壁和综合炉底为一体的炉底(陶瓷杯结构)。当前国内外学者对铁水环流对侧壁砖衬里的机械冲刷和碳铁水不完全饱和碳铁水熔蚀的机理达成了共识。

高导热型高炉浇注料：本料主要原料为导热性好的碳质材料，采用溶胶结合；它具有与碳砖相似的导热性，同时具有优良的抗渣铁润湿性能和良好的自流性，能轻松实现狭小缝隙自流填密作业，可用于碳砖修补、炉底找平、碳砖和冷却壁的缝隙填充、陶瓷杯和碳砖的缝隙填充。

炉缸-浇注料：是专门针对高炉炉缸陶瓷杯的环境特性而设计开发的；以优质刚玉为主要原料，用纳米溶胶作粘结剂，所用的材料不但有优异的耐高温性能，抗渣铁侵蚀、抗冲刷、快干防爆等应用性能，并具有优良的自流泵送施工性能。

送风风口浇注料RFK-SA：是专门针对高炉风口带环境特性而设计开发的，以优质刚玉为主要原料，用纳米溶胶作结合剂，材料不仅具有优异的耐高温性能，耐腐蚀、耐机械磨损等应用性能，有优良的自流泵送施工性能。炉底、炉缸、风口带材分布，针对不同部位的环境特点，采用不同的性能材料。

由于对炉缸原理透彻的深刻认识，以及对高炉炉缸体浇注料的有效实践，使其逐渐被广大高炉炼铁技术所接受。与传统的砖瓦陶瓷杯相比，可浇注的陶瓷杯，是一种真正的“杯”结构，起到了良好的隔热性和隔热性，更有利于高炉长寿。此外，采用整体浇注技术，简单易行，大大缩短了工期，更有效地利用剩余碳砖，节约检修费用。整体浇注技术结合非定形耐火材料的优点，必将在未来高炉检修中占有一席之地。

炉缸体耐材结构有两大类，一种是全炭砖炉缸侧壁(全炭砖结构)，一种是集炉缸侧壁和综合炉底为一体的炉底(陶瓷杯结构)。当前国内外学者对铁水环流对侧壁砖衬里的机械冲刷和碳铁水不完全饱和碳铁水熔蚀的机理达成共识。

高导热型高炉浇注料：本料主要原料为导热性好的碳质材料，采用溶胶结合；它具有与碳砖相似的导热性，同时具有优良的抗渣铁润湿性能和良好的自流性，能轻松实现狭小缝隙自流填密作业，可用于碳砖修补、炉底找平、碳砖和冷却壁的缝隙填充、陶瓷杯和碳砖的缝隙填充。

炉缸-浇注料：是专门针对高炉炉缸陶瓷杯的环境特性而设计开发的；以优质刚玉为主要原料，用纳米溶胶作粘结剂，所用的材料不仅有优异的耐高温性能，抗渣铁侵蚀、抗冲刷、快干防爆等应用性能，并具有优良的自流泵送施工性能。

风吹浇注料风口带浇注料RFK-SA：是专门针对高炉风口带环境特性而设计开发的，以优质刚玉为主要原料，用纳米溶胶作结合剂；材料不仅具有优异的耐高温性能，耐腐蚀、耐机械磨损等应用性能，有优良的自流泵送施工性能。炉底、炉缸、风口带材分布，针对不同部位的环境特点，采用不同的性能材料。

怎样延长高炉寿命？

为延长高炉使用寿命，采用喷灌和喷灌两种方式来解决高炉使用寿命问题，目前高炉修复工作已越来越普遍。高炉炉衬修复的方法有：(1)半干法喷补炉衬；(2)近几年来，湿喷料迅速发展，用这种材料喷补炉衬；(3)当炉衬发红时，在该处打孔，用挤压机将压入的压入料压入发红的炉衬内，喷出补料和湿式喷射浇注料。

射流式浇注料是先将混合料和水搅拌成可以泵送的泥状物料，加入喷射器，经软管输送至喷嘴，同时利用压缩空气将速凝剂送入喷嘴(对用加热炉顶部位泵送浇注料不需要加入速凝剂)，将喷射料喷射到受喷体上，

耐火药喷补施工方法主要有湿法喷补、半干法喷补和火焰喷补。

湿法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂与水混合而成一定稠度的泥浆，再通过喷补机用压缩空气将泥浆喷入喷补表面。具有操作简单、附着力高、可快速烧结等特点。由于水分含量大，顺粒细，所以收缩量也较大。与此同时，由于喷补层薄，其耐久性也不好。

近年来，耐火浇注料湿喷注料施工技术日益受到重视。与常规浇注料不同，湿喷射浇注料在较低的加水量下仍有一定的自流特性，不容易产生颗粒偏析，湿喷射浇注料与传统浇注料不同，湿式喷射浇注料的粘滞阻力小，易于管道输送。湿喷浇注料还有一个比较突出的特点，是喷射施工时需要加入促凝剂，使喷入结构面的浇注料迅速失去流动性，从而大大降低材料的回弹率。

高炉出铁场用耐火浇注料配置。

从高炉出铁口出铁后，出铁通道出铁水，经过出铁场的沟槽、沟槽和摆动流嘴流入铁水包。

炉窑主要是用炉龄来衡量，而不断消耗耐火材料的地方，除使用寿命外，还应以单耗来衡量材料的优劣和使用水平。该渣型以酸性渣型和中性渣型为主，渣型氧化能力弱。

主槽渣线

工作层采用主沟铁线、摆动流嘴采用浇注料；

研究了一种新型的高铝浇注料——沟铁线和摆流嘴；

主要用于制造大直径高铝碳化硅碳质捣打料；

主要的渣线采用：高铝碳化硅浇注料；

矿渣：高铝碳化硅浇注料。

矿渣：高铝碳化硅浇注料。

主沟槽、铁沟、摆动流嘴：高铝碳化硅砖。

主沟槽各部位连接：捣打料。

炉膛出口：铝碳碳化硅炮泥。

中大型高炉渣线、脱硅摆动流嘴、主沟渣线、主沟铁线、主沟铁线、ASC喷砂、ASC喷砂、铝镁质、含石墨ASC耐火浇注料；

值得一提的是，近几年来，出铁场用耐火材料开发了快干浇注料，适用于单沟快速补浇。自流式浇注料的出现，给浇注施工带来了极大的方便。尤其是湿喷浇注料的出现，将设备施工技术与材料技术相结合。进一步降低了耐火材料的消耗，进一步提高了铁的利用率。含石墨的铁沟料一定程度上提高了耐蚀性和使用寿命。

研究开发含石墨型耐火浇注料是一个难题。而且含石墨捣打料的研制相对容易些。实际应用表明，用石墨捣打料在中小型坩埚出铁沟上取得了很好的效果。所以，为延长其使用寿命，应进一步开展含碳捣打料，尤其是高碳耐火浇注料的开发工作。铁水出铁场保温，除性层用保温砖和纤维制品外，现工作层与保温层之间出现干捣打料，对保温、防止漏铁提高安全性有很好的作用。