刚玉质耐火材料特点及原料属性介绍

发布时间：2021/5/6 18:02:42

刚玉是以铝矾土为主要原料，通过矿炉炼制而成的人造材料，可以作为磨料和耐火材料。纯度高的叫白刚玉，含少量杂质的叫棕刚玉。

刚玉用于耐火材料的特性主要有以下特点

1.强度和耐磨性高；

2.耐酸渣的侵蚀和渗透:各种刚玉主晶相为α-Al2O3，具有良好的耐酸渣侵蚀和渗透性。炼铁过程中产生的渣一般为酸渣，SiO2含量高，CaO含量低。Al2O3基耐火材料广泛应用于炼钢和炼铁行业，如高炉本体的高铝砖、出铁沟的Al2O3-SiC-C耐火材料(浇注料和捣打料)、炮泥(Al2O3-SiC-C)、铁水包和鱼雷罐等。

3.材料和性能的多样性:刚玉的主晶相是α-Al2O3，可以与多种氧化物和非氧化物复合，提高其自身的一些性能，如耐热震性、耐渣(酸性或碱性)腐蚀性。刚玉与SiO2复合形成刚玉莫来石耐火材料，与MgO复合形成刚玉-尖晶石耐火材料，与锆英砂(ZrO2和SiO2)复合形成Al2O3-SiO2-ZrO2耐火材料，与碳化硅和碳复合形成Al2O3-SiC-C耐火材料等。这些复合耐火材料已经成为钢铁、冶炼、石化等行业高温工业炉的推荐材料。

结合方式多样，刚玉与各种结合剂相容性好，可采用高温烧结、低温结合等多种结合方式，可赋予耐火材料不同的性能。

刚玉耐火原料的特性

刚玉是多晶氧化铝材料。氧化铝是地壳的主要成分之一，具有资源丰富、相对便宜的优点。刚玉具有耐高温、高强度、高硬度、电绝缘、耐腐蚀等优点。

物理化学特性。因此，刚玉成为应用非常广泛的耐火材料。

刚玉是三方晶体矿物。=1.768，'=1.760，1=0,008，相对密度为4。

硬度为9。有时候，刚玉含有少量的Fe,Mn,Cr,Ti等杂质。这些杂质可以使刚玉变成不同的颜色。

刚玉的熔点高达2050℃。高品质刚玉产品耐火性大于1900℃，荷载软化。

初始温度约为1850℃，极限使用温度为1950℃，长期使用温度为1800℃。然而，刚玉的热膨胀系数是8。

SXKr6TT1是一种抗热震性能中等偏低的物质。刚玉的硬度为9，是仅低于钻石和少数人工合成的高硬度矿物。氧化铝产品强度高，常温。

抗压强度可达2000兆帕；常温抗折强度可达250兆帕以上，100厘米时抗折强度为150兆帕。高密度氧化铝产品能更好地抵抗铁、铝、镍、钒等熔融金属。

腐蚀；常温下不受硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸的腐蚀，但在高温下，氟化钠和浓硫酸会腐蚀氧化铝。氧化铝对玻璃和炉渣的腐蚀有一定的抵抗力。

根据不同的制造方法，刚玉可以分为两类:一类是以明矾为原料直接制造的刚玉茛材料，如棕刚玉、高铝刚玉；二是从明矾中提取氧化铝，然后将工业铝氧制成刚玉g材料，如白刚玉、致密刚玉、烧结刚玉等。从纯度和价格来看，白刚玉高，致密刚玉次之，高铝刚玉次之，棕刚玉低。工业铝氧生产白刚玉和致密刚玉。纯刚玉致密。

刚玉耐火砖

氧化铝含量大于90%，耐火材料产品以刚玉为主晶相。常温耐压强度高(可达340兆帕)。高负荷软化开始温度(大于1700℃)。良好的化学稳定性对酸性或碱性渣、金属和玻璃液有很强的抵抗力。热震稳定性与其组织结构有关。致密产品耐腐蚀性好，但热震稳定性差。可分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖。可以分别使用烧结氧化铝和电熔刚玉作为原料，也可以使用Al2O3/SiO2高的矾土熟料和烧结氧化铝，也可以使用磷酸或其他粘合剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑水器、玻璃窑、石化工业炉等。

刚玉不定形耐火材料

刚玉产品包括刚玉浇注料、刚玉塑料、刚玉捣打料、刚玉耐磨材料。刚玉产品Al2O3含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火产品配有适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维和严格的配方。

刚玉耐火浇注料施工

浇注料施工前，需检查钉子是否焊接牢固，500℃以上采用耐热钉子。钉子表面用油漆或塑料带包裹，缓冲加热后的膨胀应力。

浇注料应存放在有顶盖的仓库中，以避免潮湿，储存期不得超过4个月。

可以在-5℃~30℃的环境温度下使用。

使用时需用强制搅拌机或砂浆搅拌机搅拌材料，不得用人工搅拌材料。搅拌容器需事先清扫干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等垃圾。

需用干净的自来水搅拌，严格掌握用水量，准确测量。

先加入大袋材料，然后加入小袋材料，后加入水，加水量参照各品质的用水量。加水后搅拌月3分钟左右，用水可以握成团状从搅拌机中卸出，在可振动出浆的情况下，尽量少用水达到高强度。

使用时，袋子里的所有材料都需清洗干净，部分不能取出使用。不允许混合不同品质的浇注料。

施工时间为30分钟左右，凝结的材料块不能加水混合使用，需作废。采用大型搅拌棒振动，使浆液密集。振动棒需备用。振动棒发生故障时，备用棒不得立即生效。

建造后的衬里每天可拆模，在自然空气中再养护一天，如需投入使用即可烘烤。

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