不粘铝耐火材料施工及炉龄的延长介绍

发布时间：2021/4/30 17:02:59

不粘铝浇注料采用高纯原料与超微粉相结合，该浇注料具有高密度、强度高、热稳定性好等特点，通过加入适量不粘铝铝粉，可大大降低铝及合金对衬体的润湿性，提高了耐火材料对含盐、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀、抗刷渣性能，不沾铝及合金的作用，即防止耐火材料中含有盐份、助熔剂等化学成分，延长炉衬寿命。

适用部位：普通铝熔炼炉、维持炉内各部位整体浇注、铝液输送包衬等。工作温度：1300℃；保存期：6个月；施工方式：强制搅拌振动成型；颗粒：10mm；混合水量：5~6kg洁净水/100kg本品。

不粘铝浇注材料结构

将所有组分在合适的温度条件下混合均匀。充填充分浸润及其重要性。合适的混合材料可以：1.改善流动性，减少收缩趋势；2.降低内部应力，以提高产品的机械强度；3.改善高压设备的局部放电性能。

在粘度较高且混料温度较低的情况下，对中到高粘度浇注料树脂系统，由于摩擦作用，还可产生额外的自升温10-15℃。对粘度较低的浇注系统，一般采用锚定搅拌混合器即可。大厂采用两种预混灌方式，在真空条件下分别将树脂、固化剂及相应数量的增料及辅料进行混合，然后用计量泵将其送到终混灌设备或连续混灌设备中。个别预混料可在较高的温度(约60℃)下，根据具体材料的情况，储存和长大一周。在贮存期间应适当搅拌，防止填料沉淀。搅拌时间取决于搅拌温度、搅拌量、搅拌设备和具体应用场合，搅拌时间可以是半到三个小时，真空度要求在0.5-8毫帕。对于高介电强度的零件，建议对其质量稳定性和预干化状态进行检测，添料的含水量应在0.2%以下。温度低于25℃时，有效使用时间约为1天，传统的终混灌应每周清洗一次或不工作。若工作间隔较长，含有混合物的管路和计量设备需冷却，并用树脂成分进行清洗，以防止产生沉淀，或增加不想要的粘度。

不粘铝浇注料在铝熔炉的熔池炉衬和铝水转运包的维护

炉衬和铝水转运包是铝熔炉中经常接触铝水的地方，铝水在流经时，会对炉衬和铝水转运包产生严重的腐蚀，因此要求施工浇注料具有强度高，耐铝水渗透，性能好等优点。不粘铝浇注料在目前的情况下应运而生。

非粘性铝浇注料以高铝矾土熟料为骨料，镁砂与高铝矾土熟料共磨成粉，水玻璃作粘结剂，可用于盛钢桶、铁水包装和出钢槽整体内衬。采用特种高铝矾土作为粘结剂，并加入a-Al2O3微粉、棕刚玉微粉和一种添加剂，用纯铝酸钙水泥作粘结剂，配制成耐火浇注料，分别测试其常温和高温烧后指标.不粘铝浇注料具有强度高，耐铝水渗透性好等优点.我公司生产的不粘铝浇注料在重庆某大型铝厂的20t、30t、100t等熔铝炉中大量使用，使用效果良好。但再好的不粘铝铝质浇注料也是需要养护的，只有这样。

维护好了才能保证其质量，进而保证施工质量。然而，拆模后不粘铝浇注料的养护质量如何，又是易被忽视的因素，它直接影响着不粘铝浇注料的使用寿命和使用效果。其养护目的是使不粘铝浇注料的粘结剂具有凝固和硬化时间，从而获得足够的初始强度。所以耐火浇注料施工完成后应及时进行养护。非粘性铝质浇铸料的养护方法一般有以下三个步骤：

浇注料的养护温度不应低于15℃，当温度较低时应采取保温措施；

养护时一般采用自然养护，或在浇注料表面覆盖湿布或垫，盖在不粘铝浇注料的表面上，并及时洒水保持湿润状态，对于不方便盖盖的部位，可用喷雾器在浇注料表面喷水氧护；

三、养护时间短不得少于2天，养护制度与不粘铝浇注料的粘结剂种类有关，在生产中如果缩短养护时间，或根本没有养护，常常造成下一步出现烘烤问题；

凝固拆模的时间约为3-5天。

不粘铝浇注料可以延长炉龄吗？

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺研制的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺：合金成分严格、生产不连续、单炉容量大等要求，达到了降低消耗、减少烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率的目的，适用于多炉间歇、配合金和回炉料的熔炼。虽然铝的熔融温度不高，但由于铝液粘度低、渗透能力强、活化能力高，使得其对耐材炉衬的侵蚀反应极其严重。坩埚侵蚀试验是一种传统的评价方法，虽然这种评价比较试验能够反映铝水线(即铝汤-气界面)在耐材炉衬表面上的玉积长和挂渣现象，但无法对铝汤-池底反应机制进行深入的解释。本文尝试用不同的腐蚀方法对炉衬各个不同部位的反应机理进行解释，并在不同的温度条件下，用不同的腐蚀方法对炉衬各部分的反应机理进行了分析，从而提高耐材的使用寿命。

本产品是一种不沾铝的浇注料，已广泛应用于铝及铝合金熔炉和保温炉炉衬中。就铝水与耐火材料的腐蚀反应而言，通常可以分为以下几种情况：铝水与耐材接触的界面，即炉底或炉池的下部；以及，铝汤、空气与耐材接触的界面，也就是在满炉和放空铝汤时，高、低铝水线的侧壁处。炉内修修破损下线的主要原因是，炉内及炉衬表面出现了钢丝结块现象。

也就是所谓的挂渣现象；这种现象并不直接侵蚀炉衬，而是直接由清渣过程中的机械破坏和清渣过程中的冲蚀所造成。一般采用两种试验方法来评价和研究铝汤料对耐材的渗透性和反应行为。

01类为坩埚腐蚀试验，用于模拟高、低铝水线处的使用情况，以及研究铝汤、空气与耐材接触的界面反应；第二类为浸入试验，用于模拟高炉底与耐材处的使用情况，以及研究铝汤与耐材处的界面反应。不管采用哪种测试方法，都可以根据合金种类、添加助熔剂的不同、测试温度的高低和保持时间的长短，模拟出各种不同的测试条件和环境，用于评价和研究铝汤对耐材的渗透反应行为。

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