耐火材料可塑料中大颗粒占比是多少？

发布时间：2021/1/22 16:53:56

可塑料是耐火材料中的不定形产品，产品中的大颗粒占比，和配方有关，主要看是用在什么高温窑炉的具体部位，根据这些进行科学的配比，生产出高效长寿的可塑料产品。

耐火材料是由70-80%粒状和粉状物料，加10-25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的，呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。耐火可塑料一般要制成泥坯使用，施工时用捣锤捣打会产生塑性变形而不发生碎裂或塌落，作用力解除后仍能保持变形后的形状。

可塑料的品种主要是根据所采用的结合剂和主材料的材质来分类，如按结合剂分类有黏土结合可塑料，磷酸结合可塑料，硫酸铝结合可塑料焦油-沥青或树脂结合可塑料等。

常规配比

耐火可塑料用的骨料，主要有特级黏土熟料，三级、二级或一级矾土熟料等。耐火骨料大粒径为 10mm，其颗粒级配：10 ~5mm，33% ~ 40%; 5~3mm，28% ~35%;小于3mm，28%~35%。应当指出，0.5~0.09mm的颗粒料应尽量减少，或剔除不用。其骨料用量为55% ~65%。

耐火粉料一般选用特级、一级或二级矾土熟料制作，其细度为≤0.09mm的应占95%，实际上越细越好。严禁用欠烧料或黏土熟料作耐火粉料。耐火粉料用量为20%~30%。

软质黏土是耐火可塑料的重要原材料，可塑料主要性能特性也是来源于软质黏土。在耐火可塑料中，软质黏土不但起结合剂作用，同时也起增塑剂和烧结剂作用。它对耐火可塑料的可塑性、保水性、施工性、常温和高温耐火性能，都有较大的影响。因此，配制耐火可塑料用的软质黏土，应具有良好的可塑性、吸湿性，适度的黏性、耐火性和烧结性。从成型和保水性上看，黏塑性好的是广西泥和水曲柳黏土，差的是复州黏土，焦作泥与樟树黏土、紫木节黏土可复合使用。其细度：小于0.09mm占85%以上，用量为10% ~15%。

磷酸结合高铝质可塑料

配制高铝质可塑料的粗骨料（5~3mm）用二级高铝矾土熟料。中骨料（＜3mm）和细粉料（＜0.1mm）采用一级高铝熟料。

高铝质可塑料中要配入10~15%的生粘土。由于生粘土的Al2O3含量低、耐火度低，故配以一级高铝细粉来提高基质的Al2O3含量，使其在高温长期使用中能生成较多的莫来石，以改善使用性能。

可塑料的塑性依靠加入生粘土而得到。生粘土不但起着塑性剂的作用，同时也起着结合剂的作用。因此，要求生粘土塑性大、收缩小、耐火度高、烧结性好。

为了提高高铝质可塑料在高温下的体积稳定性，可部分加入锆英石粉和电熔刚玉粉作掺合料。结合剂采用工业磷酸，浓度为85%，比重为1.67。

Al2O3-SiC-C质耐火可塑料

骨料采用等高铝矾土，掺合料采用刚玉、碳化硅、石墨，增塑剂采用粘土，另加一定量外加剂。其中，石墨的固定碳含量为63%；灰分34%；挥发分2.8%。碳化硅原料的SiC含量大于95%。

原料的粒度组成如下：一级矾土熟料4~3mm 15%，3~1mm 37% ，1~0.15mm 40.5% ，0.088~0.071mm 7.5%。

刚玉粉0.088~0.071mm 92%；高铝粉小于0.088mm 95%。

工业氧化铝 0.25~0.15mm 5.4%，0.15~0.088mm 19.6%，0.088~0.071mm 32.6%；＜0.071mm 42.2%。

粘土＜0.5mm 100%；

碳化硅0.5~0.25mm 2.6%，0.25~0.15mm 26.8%，0.15~0.088mm 29.8%，0.088~0.071mm 10.2%，＜0.071mm 30.6%；