锅炉基础用耐热混凝土哪里有卖的？

发布时间：2020/12/16 18:02:12

锅炉基础用耐热混凝土指的是耐火浇注料，该产品采用耐火原料和结合剂配置而成，具有良好的耐高温性能，耐火度高达1600-1800多度，可在1000多度高温环境下长期使用，哪里有卖的？推荐咨询荣盛耐材，提供定制和施工服务，质量有保证。

耐热混凝土（耐火混凝土）是由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料，也称耐火浇注料，通常以浇筑法施工。

耐火混凝土的分类：①普通耐火混凝土。所用集料有高铝质、粘土质、硅质、碱性材料(镁砂、铬铁矿、白云石等)或特种材料（碳素、碳化硅、锆英石等），也可以采用几种耐火集料组合。

一般硅酸盐水泥混凝土不能承受高温的工作条件，在水化过程中析出氢氧化钙，高温下变成氧化钙；作为骨料的石灰石高温下受热分解，强度道到破坏。普通混凝土只能用于炉子基础和烟囱等300℃以下低温部位。而耐火混凝上和浇注料使用温度可达900℃以上。

耐火混凝土的组成包括骨料、胶结料和接合料。根据所用胶结料的不同，可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土及粘土结合耐火浇注料等。

耐火混凝上的高使用温度主要取决于骨科及胶结料的品种数量。骨料来源很广，常用的有废耐火砖或煅烧粘土熟料、焦宝石熟料等。对耐火度要求更高的，还有锆英石、铬渣等材料作骨科。骨科要破碎到一定的粒度，并按粗细适当配比配合。为提高混摄士和浇注料的耐剥落性、耐磨性和热稳定性，可加入耐热钢纤维。骨科在耐火混凝土中占65％—80％。

掺合科一般用与骨料相同材质的细杨，粒度小于0.088mm的应不少于70％。加入掺合科可使泥料更容易混合，有助于提高制品的致密度、荷重软化点和减少重饶收缩。掺合料在混凝土中占10％—30％。

胶结料占混凝土重的7％—20％。硅酸盐水泥用作耐火混凝土的胶结科.需消除氧化钙的作用。当加入水泥重量50％—100％的纲粘土熟料扮作掺合14时，它与氧化钙结合成稳定的硅酸钙和铝酿钙矿物。这种耐火混凝土成本低，可用在1000℃以下，温度波动不大，没有酸碱侵蚀的地方，如设备基础、烟道、烟囱等。

锅炉基础用耐热混凝土

(1)水灰比配制耐火混凝土时，在满足施工要求的条件下应尽量降低水灰比，因水灰比对耐压强度，荷重软化温度等性能都会产生不同的影响。因此，建议在保证施工和易生的前提下，尽量减少耐火混凝土的用水量是可取的。

(2)水泥和粉料的用量

水泥和粉料是决定耐火混凝土强度的主要因素之～，其用量又宜接影响耐火混凝土的高温性能，增加水泥用量不利于耐火混凝土的高温性能。

在保持大体相同的施工和易性的前提下，水泥与粉料的比值是影响耐火混凝土高温性能的主要因素，粉料所占比重越多，则烧后耐压强度和荷重软化温度越高，烧后收缩越小，在水泥与料粉比值不变时，则水泥用量多，烘干耐压强度高，而对烧后耐压强度和荷重软化温度并无明显益处。因此，在能满足条件要求时水泥用量应尽量减少。

(3)耐火骨料颗粒和颗粒级配

耐火骨料是耐火混凝土的重要组成部分，约占70％～75％。耐火骨料的品种、杂质含量以及烧结的程度等，对耐火混凝土性能有重要影响。骨料颗粒和颗粒级配也是影响耐火混凝土性能的因素之一。

采用纯铝酸钙水泥时，一般采用特级或一级矾土熟料及刚玉、莫来石、氧化铝空心球等作骨料，均采用5％以下的颗粒，耐火混凝土组成和工艺条件相同的情况下，耐火骨料的大粒径和颗粒级配不同对耐火混凝土的密实性和高温性能也有一定影响。

烧后耐压强度有些降低这是大颗粒与水泥和粉料间产生明显分离所致。要根据具体情况来确定颗粒级配，纯铝酸钙耐火混凝土中水泥用量12％一20％，而大部分是耐火集料，因此耐火混凝土的耐火度在很大程度上取决于集料。骨料颗粒级配的好坏终反映在耐火混凝土的性能上。

足够数量的小颗粒能填充空隙，并有利于耐火混凝土的高温烧结，因此有较好的强度。

综上所述可知，配制铝酸钙水泥耐火混凝土时，骨料颗粒级配适当，砂率为0．45～0．55范围内可获得性能良好的结果，一般粗、中、细三种骨料要分别生产，然后组成需要的颗粒级配，这可减少颗粒偏析，有利于配制优良的混凝土。

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