高温耐磨浇注料技术指标介绍，影响使用寿命的因素有哪些？

发布时间：2020/12/9 18:12:09

高温耐磨浇注料是我公司的高品质优势产品，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多特点。产品广泛适用于循环流化床锅，冶金、石油化工，火电等行业领域。

（1）在浇注料中加入一定比例钢纤维及外加剂，可生产具有热稳定性好，耐磨性强的钢纤维浇注料，用于加热炉炉床，出钢槽及水泥回转窑窑口等部位。

（2）根据用户要求，选用本系列浇注料可来图加工各种予制构件

刚玉浇注料刚玉质耐火浇注料以电熔刚玉为主要原料，配以多种超细分和高效添加剂复合而成。主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能优异，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。

垃圾焚烧炉用耐磨浇注料的发展

随着焚烧炉大型化的发展趋势,对焚烧炉用耐磨浇注料技术要求也越来越严格。焚烧炉用耐磨浇注料的主要要求如下：

(1)高强度和良好的耐磨性。以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷;

(2)良好的体积稳定性和耐酸性。以抵抗炉内酸性物质的侵蚀;

(3)良好的热震稳定性。以抵抗炉温的变化对材料的破坏;

(4)良好的抗CO侵蚀能力。以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂。

根据焚烧炉对耐火浇注料的要求，大部分的焚烧炉均采用高铝质耐磨浇注料，高铝耐磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料,而高铝矾土随着产地的差异,其原料组成不同,尤其是杂质种类和含量差异较大。经过专家学者的不断研究分析，Al2O3含量为70%~90%、体积密度为2.9~3.5 

g·cm-3的均质料，具有低气孔率、低吸水率、体积密度高,以及高均匀性等特点。其通过均化工艺和适当高温煅烧从而达到结构、性能和质量的稳定、均匀,避免杂质集中的现象。在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中,引入均质料不仅降低了材料的显气孔率,提高了材料的强度和耐磨性等性能,而且提高了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能,延长了焚烧炉关键部位耐磨浇注料的使用寿命,保证焚烧炉的稳定运行。

影响耐磨浇注料寿命的主要因素

循环流化床锅炉用浇注料主要以耐磨浇注料为主，影响其使用周期的主要因素由以下4个方面组成。

1. 锅炉结构部位的影响

根据锅炉结构特点，循环流化床锅炉主要利用炉膛燃烧烧损的灰渣随热风上行，在炉膛出口的旋风分离器处产生旋切下沉，在返料器经过返料风的吹浮流入炉膛，正常运行时锅炉温度 

较高的三个部位的温度分别为：(1)、炉蹚:900℃； (2)、炉膛出口： 892℃；(3)、旋风分离器处:852℃。烟速为：炉膛5m/s，炉膛出口 

5m/s，旋风分离器9.5m/s。较高的温度和烟速造成耐磨浇注料磨损加剧，需加强耐磨处理。

2. 燃料的影响

锅炉燃料为选煤厂副产品洗矸、煤泥和洗混煤，热值低、灰分高，沸腾燃烧时对炉膛耐磨浇筑料及水冷壁管造成磨损，炉膛卫燃带、炉膛出口水平直烟道旋风分离器、返料器耐磨浇注料磨损尤其严重。浇筑料损坏易造成外护板直接受热变形开裂，出现漏烟、漏灰渣现象。影响锅炉正常运行，现场环境变差。以下为江西锅炉厂生产的75t/h差速床循环流化锅炉低位发热量煤质分析表。

3. 施工质量的影响

施工质量是影响锅炉耐磨浇注料使用寿命的主要因素，季节性施工没有采取需要的施工措施，施工工艺不符合标准要求，养护期短，不能严格按照给定的烘炉曲线进行烘炉，造成耐磨浇注料的结合力及耐磨性能达不到设计要求。

4. 锅炉点炉升温、停炉降温及运行阶段负荷波动变化对耐磨浇注料的影响

锅炉点炉升温、停炉降温时升降温速率控制不好会造成内外温差大形成较大的热应力，运行时给煤设备的故障及煤质较大的变化会造成炉蹚温度波动，严重时有150℃幅度的床温波 

动，一是影响蒸汽参数，二是需及时调整风量，风煤比的波动造成燃烧状态的扰动，使向火而的浇注料出现剥蚀，影响耐磨浇注料的使用寿命。

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