耐火浇注料
气化炉水冷壁捣打料材料及施工介绍
当前位置> > 产品知识 >气化炉水冷壁捣打料材料及施工介绍

气化炉水冷壁捣打料材料及施工介绍

发布时间:2020/11/16 17:49:43


水冷壁气化炉与耐火砖结构气化炉的炉膛相比,投资少,使用寿命长,维修费用低,优化烘炉仅需3d左右,经济效益明显。
粉煤气化炉水冷壁耐火捣打内衬材料。
粉煤气化炉燃烧室内煤粉与氧反应,温度1400~1600℃,工作压力为4.0MPa左右。汽化炉水冷壁分为主水冷壁、上部盘管及渣口盘管。水冷却壁和急冷室由低合金钢制成。水冷却壁用耐高温钢抓钉焊接火面10mm,捣打20mm厚的碳化硅捣打料作为保护涂层。在水冷壁水管中,由于碳化硅衬里和形成流动渣层和固体渣层的保护,水的温度在270℃左右。
为了防止煤渣对水冷壁的腐蚀和损伤,在水冷壁表面捣打一层具有良好导热性和耐火性能的捣打料,可以快速地将煤渣层和衬里上的热量传给水冷壁。因此,对耐火捣打衬里要求具有较高的导热性能,并在还原性气氛下具有良好的抗煤渣侵蚀性能。它具有耐高温、耐磨损、耐冲刷、耐腐蚀等特性,同时具有较高的导热系数(500℃时为30.0W·(m·K)-1);刚玉具有α-Al2O3晶体结构,密度为3.9g·cm-3,耐火性为2050℃,莫氏硬度为9.0,Cr2O3具有α-Al2O3晶体结构,熔点2435℃,对酸碱稳定,能与Al2O3、SiO2等氧化物形成固溶体,提高了熔渣的粘度,能有效阻止熔渣渗入。为此,采用SiC-Al2O3-Cr2O3水冷壁捣打料。
采用高纯度碳化硅大颗粒、刚玉、铬刚玉细粉等材料,以磷酸铝铬为结合剂,制成气化炉捣打料,属气硬捣打料,可在空气中固化。胶体粘结剂在35~240℃脱水浓缩,与碳化硅、刚玉粉形成化学粘结,从而形成胶体粘结剂。磷酸铝-铬、刚玉、铬刚玉和纳米级Cr2O3等耐火材料,在1100~1450℃形成陶瓷结合物,形成多晶硅复合相。纳米级氧化铬在高温下与氧化铝粉末形成固溶体,从而提高衬里耐腐蚀、耐磨损性能。
水冷却壁用耐火材料中SiO2的含量应降低,SiO2无论游离态还是结合态,均可与气化炉氢气发生反应,产生气体产物逸出,从而破坏耐火材料的组织结构,使其强度降低,加速内衬的破坏。
施工方法
水冷壁式气化炉与耐火砖式气化炉相比,投资少,寿命长,维护费用低,优化后只需3天左右,经济效益显著。
(1)炉内架设好脚手架,提供足够的照明,凿开水冷壁上需要修补的原内衬,将炉壁、管壁松动的浇注料清除干净,再用吸尘器吸走游离颗粒和粉尘,按设计要求焊牢抓钉。
气化炉用捣打料的施工温度应为5~30℃;当环境温度低于5℃时,应采用适当的加热方式,将施工环境预热至所需的温度,如现场温度超过30℃,则应采取降温措施,以满足施工的需要。
在施工过程中,不得随意改变材料的配比,不得将其他材料加入搅拌过的捣打料中。建筑机械、称重容器等必须清洗干净。
碳化硅捣打料采用高温胶体进行塑性调制,调制后的混合物不得加水。
(5)使用HOBART式强力类型的搅拌器。b型桨叶和搅拌罐体应采用不锈钢材料,桨叶与搅拌器之间的间隙不应超过6mm。如混合器中的间隙过大或耐火材料用量大于或小于1/3,则会降低搅拌效率和混练质量。将混合速度提高到175~210r·min-1,混合速度过快或过慢,均会影响混合效果。
(6)根据搅拌器的容量和每次的用量,捣打粉料先加入搅拌器中搅拌1min,然后加入4/5的高温胶体,搅拌3~4min,然后加入固化剂继续搅拌2~3min,最后加入剩余高温胶体,直到搅拌均匀为止。
(7)搅动过的捣打料最好切成小块,小心地将其装入所需衬片表面的适当部分。每加入一次不超过20mm厚的材料,用橡胶锤打,锤头和锤头重叠2/3,反复捣打密实,表面平整无空隙。要特别注意的是,应在管件周围四周将捣打料充分填满,捣打密实。搅拌过的捣打料应在30min内完成施工,不能使用初凝过的材料。
(8)在满足搅拌结构的基础上,尽量减少高温胶体和固化剂的加入。
(9)耐火捣料内衬,外观平整,无空洞、剥落或夹杂,个别裂缝2mm以下可补填,>2mm则按相关修理标准修复。
(10)在10℃以上,干燥、通风的环境中自然养护捣打料2~3天。可利用过高湿度的空气干燥器在碳化硅捣打衬里进行通风。
烘炉介绍
为加速水分和其他气体的挥发,在捣打料中加入特制的排湿剂,使其在50~100℃分解,形成纳米级的孔洞,有利于捣打料中水分和挥发物的快速排放。加热时间从原来的84小时缩短到54小时。炉温由进口料温450℃降至250℃。
采用炉壁管路中过热蒸汽作为烘炉热源,不仅可以节省检修费用,还可以缩短检修周期。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。
在线咨询(7*24) 电话咨询