耐火可塑料用途：窑炉内衬施工、修补及预制件制作

发布时间：2020/10/26 15:58:15

耐火可塑料可用于窑炉耐材施工和局部修补，并且可以制成预制件/块来吊装使用。

耐火可塑料是不定形耐火材料中的一个重要品种，它是由耐火骨料、细粉及复合外加剂、化学结合剂，通过混炼、挤制而成的具有可塑性的胚块状或泥团状物料、用捣打方法施工，耐火可塑料的高温强度高，热震稳定性好和热传导率小，用它捣制无接缝的炉体，具由整体性强、耐剥落性好，使用寿命长和节约能源等特点，因而已广泛地用于砌筑加热炉、均热炉、热处理炉等各种高温工业窑炉的内衬，具有施工方便，修补迅速、高强耐磨、热震性能良好、不龟裂、密封性好，主要用于流化床锅炉的修补。

在修补完毕后，在烘炉以前，应及时在可塑料表面覆盖一层塑料薄膜（任何类型都可），以防止表面固化和裂纹、点火以前应将塑料薄膜都揭去。烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温，使修补部位温度达到60℃左右，然后温度缓慢升高到200℃~300℃，保护6个小时，以保证料坯中的水分全部析出，表面出现坚硬如陶瓷结构状态后，方可启动点火，循环流化床锅炉可以不需要另外烘炉，只要在点火过程中就可以完成烘炉过程。

耐火可塑料的适用范围广泛：

 1、耐火可塑料在修补循环流化床卫燃带浇注料，旋风筒等使用耐火材料部位的应用：其超强的黏结性能，可随意修补任何不规则的磨损部位，无需使用钢模板或模具，施工完毕后可以立即点火，不需特殊的养护，从而缩短施工周期，节省费用。

 2、耐火可塑料在水冷壁管与卫燃带交界处的防磨处理：免烧烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，铺敷薄厚能够控制在5mm以下，这是其它同类产品所无法做到的，免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工，可以改变该位置的几何角度，使过渡区变得相当平坦，以至于接近平面，从而减少涡流在该部位的形成，综合了涡流在该位置的停留时间，使磨损程度大大降低。此外主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉，以及电炉顶等作衬体。

可塑料施工的一般规定

可塑料的铺排与捣打应符合下列规定：

1)可塑料坯铺排应错缝、靠紧，并应逐层进行捣打每层厚度不宜超过60mm，在01层料坯全部捣打完毕后，方可铺排第二层，如采用散状可塑料时每层铺料厚度不应超过100mm。

2)可塑料应从坯间接缝处开始捣打，锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动往复捣打3～4遍，炉墙可塑料应逐层连续捣打，每层捣实后将表面刮毛、再铺第二层，捣打面应保持同一高度，如遇施工间歇时，应用塑料薄膜将捣固体覆盖。

3)捣打中断时间较长时，接缝宜留在相邻排锚固砖的中心线处，当继续捣打时，应将已捣实的接合面刮10～20mm厚形成毛面，接合面干燥时应喷雾状水湿润。

4)捣打完的炉墙厚度一般应比设计尺寸稍厚(支模时大6～8mm;不支模时大20mm左右)，施工后进行修整，修整时按设计尺寸削去表面多余部分。

可塑料炉衬修整应符合下列规定：

1)可塑料捣打完毕将模板拆除后，应在料体表面上及时进行修整。修整前，锚固砖端面周围的可塑料用橡胶锤或木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整以锚固砖端面为基准，削除多余部分，未削除的表面则应进行拉毛处理。

2)在修整后的可塑料炉衬未硬化前，应于受热面上开设直径为4～6mm的通气孔，其间距宜为150～230mm井字形排列，位置宜开设在两个锚固砖中间，深度约为炉衬厚度的1/2～2/3。

3)可塑料炉衬受热面的表面膨胀线按设计要求留设，当设计无要求时，可按宽为35mm、深50～80mm、间距1～1.5m水平和垂直方向留设。

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