水泥窑冷却带、窑口用耐火材料及窑口浇注料保养

发布时间：2020/10/12 11:57:11

（1）预热带和分解带：这两处的温度相对较低，要求砖衬的导热系数小、耐磨性好，在这个区域来自原料、燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发，在窑内凝聚和富集，并渗入砖的内部。普通粘土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石，使砖面发酥，砖体内产生膨胀而导致开裂剥落。而含Al2O325%～28%和SiO265%～70%的耐碱砖或耐碱隔热砖在一定温度下与碱反应时，砖的表面立即形成一层高黏度的釉面层，防止了剥落，但这种砖不能抵抗1200℃以上的使用温度。因此预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖或采用耐碱砖。

分解带一般采用抗剥落性好的高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落性好的高铝砖，寿命比抗剥落的高铝砖约高出一倍，但价格较高，窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。

（2）过渡带和烧成带：过渡带窑皮不稳定，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、抗热震性好、导热系数小、耐磨。国外推荐采用镁铝尖晶石砖，但该砖的导热系数大，筒体温度高，相对热耗要大，不利于降低能耗。国内硅莫砖的导热系数小、耐磨，其性能在一定程度上可与进口材料相媲美。烧成带温度高，化学反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀性、抗SO3、CO2能力强。国外一般采用镁铝尖晶石砖，但该砖挂窑皮比较困难，而白云石砖抗热震性不好，易水化；国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好，但造价太高。国内新采用的低铬方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。

（3）冷却带和窑口：冷却带和窑口处气温高达1400℃左右，温度波动较大，熟料的研磨和气流的冲刷都很严重。要求砖衬的导热系数小，耐磨性、抗热震性好；抗热震性优良的碱性砖，如尖晶石砖或高铝砖适用于冷却带内。国外一般推荐使用尖晶石砖，但尖晶石砖的导热系数大，且耐磨性不好。国内近年来大多采用硅磨砖和抗剥

落性好的耐磨砖。窑口部位多采用抗热震性好的浇注料。如耐磨抗热震的高铝砖或钢纤维增韧的浇注料和低水泥高铝质浇注料，但在窑口温度极高的大型窑上则采用普通的或钢纤维增韧的刚玉质浇注料。

窑口用耐火浇注料的选择

窑口窑衬是大型回转窑中薄弱窑衬之一。在大型干法窑生产中，回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，入窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。工作条件十分苛刻，窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。

窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、窑体的斜度加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，使得窑口窑衬需能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。另外，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。事实上，国内回转窑由于诸多的原因，停窑频繁，造成窑口耐火材料遭受更多的热震。有关统计表明，80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。

针对窑口薄弱的特性多采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能的浇注料。使用时，在窑体焊上锚固件，用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口，采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料，就可以对上述的破坏作用起到有效防御，从而使窑门耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。

如何保养维护窑口浇注料

要想使窑口浇注料的使用寿命更加长久，那么需要用窑口专用浇注料，它具有烈度高、耐磨机能好、抗热震机能强，烧后线变化率低，在较高的气温下不易发生裂纹。窑口浇注料使用时要注重的细节，否则会破坏浇注料 

需要注意思的细节：

1、施工场地要清洁，不允许有杂七杂八的杂物。

2、在施工时，要用强制搅动机搅拌，不能用人力铁楸搅拌。

3、搅动时先将浇注料搅拌匀再加水，加入的水应该是纯净水，切记不能用脏水。

4、加水后搅动2～2min，不昨有干料和结团的现象。搅拌好的浇注料在30min内用完，冷凝的料块不能再加水使用了。

5、搅动后的料装入模板应该平均摊开。

6、施工温度，夏天施工时，拌和水温不高于20摄氏度，冬季，气温低于5摄氏度时，应该用40～60摄氏度的温水搅拌。

7、注意浇注料的膨胀。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。