耐火捣打料用途及施工介绍

发布时间：2020/9/11 14:30:19

耐火捣打料的类型及用途

耐火捣打料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等;按结合剂种类结合剂等。耐火捣打料现场拌料，用风镐或机械捣打，其风压不低于0.5MPa。料量较少或使用不重要的部位，也可用手工打结。因此，耐火捣打料的内衬，其含水率低、打结密实，性能优于同材质的耐火浇注料。耐火捣打料的缺点是施工速度慢，劳动强度大，有被干式振动料和优良耐火浇注料代替的趋势。耐火捣打料可用做感应炉、加热炉、均热炉的内衬以及转炉炉衬的填料、铝电解槽等。总之，除耐火泥等特殊用途的材料之外，所有不定形耐火材料，只要将用水量或化学结合剂用量减少三分之一到二分之一，就可用捣打方法施工，其性能也有所提高。

耐火捣打料的应用较广泛，特别是熔炼炉等热工设备上，应用更多一些。例如，在电弧电炉上，用卤水镁质捣打料打结内衬时，使用效果较好;在工频感应电炉的熔沟处，用刚玉质捣打料捣打内衬，可满足生产工艺的要求;在钢包包壁上，用水玻璃等结合剂配制铝镁质耐火捣打料，捣打200t钢包内衬，平均寿命为85次，耐火材料单耗较低，仅为2.7kg/t钢。

耐火捣打料施工前的混合及流变学

一般情况下,耐火捣打料粉体一液体混合的填充结构。将流变学划分为弹性、塑弹性和粘弹性三种状态。耐火捣打料分类也基本和这三种状态对应。泥浆是具有连续液相的悬浮分散系,具有以粘性为主体的流变学特性(稀状的),低水泥浇注料、压送浇注料、喷补料等许多不定形耐火材料都属于此种。毛细区域是以塑性为主体具有粘糊状流变学特性,可塑料和修补料等属于这一类。另一方面,流动-静止区,水(液)量更低,呈干爽状,具有弹(塑)性流变学特性,耐火捣打料相当于此类。

这种定性的流变学表现也反映混合时消耗能量的大小,在从干爽状变为粘糊状的塑性分界处、能耗显示大值。在耐火粉体周围均匀地涂履上结合剂(粘土一水、糖蜜、焦油)的状态(干爽)是理想的捣打料,但要混合生产这种理想的捣打料,需要混合机的转矩要比粉体混合和泥浆分散混合的大,多数使用压缩力大的轮式混合机。轮式混合机是通过压缩、剪切力进行搅拌、分散和刮。轮式混合机大体分为轮自转型和与盘方向相反的反转型。采用简单的触感法,根据手握捣打料时松紧和碎裂程度,来判定混合机中的混合度。实际上,因人的差异也存在很难判断的情况。不用这种触感法,而用图4所示为测定可塑性耐火材料的可塑性所使用的成型用夯锤的方法也可对实际的施工性做出简单评价。将规定量的混合泥料投人到成型容器后,按规定次数冲打,将夯实多少作为填充性评价,脱模后将冲打时的变形值作为捣打料的保形性。

例:

填充率(%)=100×(10次夯实高度-20次夯实高度)/10次夯实高度

变形能(可塑性)=100×(冲打前试样长度-冲打后试样长度)/冲打前试样长度

耐火捣打料施工

耐火捣打料捣打施工时应均匀铺料。用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。再次铺料前应将已捣实的耐火捣打料表面刮毛。风动锤的工作风压不应小于0.5MPa。

炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打前，应对与炭素捣打料相接触的表面进行干燥处理并清理干净。采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm。

每层炭素捣打料的捣实密度应按规定的体积密度或压缩比进行检查。压缩比宜为40%?45%。

炭素料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应清扫、刮毛，并应涂刷相应的结合剂。

热捣炭素料捣打前应将炭素料破碎，并应均匀加热。加热温度应依结合剂的软化点、自然环境温度和加热方法而定。加热后的炭素捣打料中不应有硬块，料温不应低于70℃。

捣打时宜用热锤，与炭素捣打料接触表面的温度应低于结合剂的软化温度。

用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料，应用热锤捣打。

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