中频炉中使用捣打料有什么种类

发布时间：2020/9/8 11:26:01

中频炉捣打料分酸性、中性、碱性捣打料，酸性干式捣打料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；中性捣打料是以氧化铝、高铝材料为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；碱性捣打料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。

酸性、中性、碱性中频炉捣打料广泛应用在无芯感应炉、有芯感应炉中，作为感应炉炉衬材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，用以熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，用以熔化铝及其合金，用以熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。

捣打料的规格在0-1,1-3,3-6,粒度料经过雷蒙机粉200目,200目捣打料与粒度料按照比列调配,200目添加20%,0-1添加22% 1-3添加29%, 3-6添加29%, 细粉与粒度料经过混料机搅拌均匀打包装入吨袋。  

中频炉捣打料的配方对配料的基本要求： 

配料：配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。一般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。

中频炉捣打料的特点：

1、拥有足够的耐火度和荷重软化点； 

2、具有较强的抗渣能力； 

3、较好的抗热震能力； 

4、足够的使用强度； 

5、具有热导率小，电导率低的使用优势； 

6、具有炉龄长、成本低的特点； 

7、可使用人工和机器打结，不需要使用专门的加工工件，其操作简单，工人维护简便。

中频炉捣打料合理的配方可以避免因调整成分而拖延熔炼时间，避免因成分不合格而使钢液报废，增加物耗、电耗。                            

中频炉捣打料在常温下进行施工是否与炉龄有关

中频炉捣打料组成是根据使用需要可由各种材质的耐火骨料与粉料配制捣打料，同时依据耐火骨料材质和使用要求选用合适的结合剂，某些捣打料不用结合剂而仅加少量助熔剂以促进其烧结。在酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶等作结合剂。碱性捣打料使用镁的氯化物和硫酸盐等水溶液以及磷酸盐及其聚合物作结合剂，也常使用含碳较高的，在高温下形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。  

中频炉捣打料的炉龄与施工质量十分重要，其质量优劣与使用效果密切相关。中频炉捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50～150mm。中频炉捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌的方法将混合料搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到相当强度后即可拆模烘烤，含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有相当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。不含在常温下硬化的结合剂材料，常在捣实后带模进行烧结。  

中频炉捣打料炉衬的烧结、既可在使用前预先进行，也可在01次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。中频炉捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为筑造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。

中频炉捣打料性能误区

中频炉捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。

中频炉捣打料在使用的时候存在很多误区：比如有的客户认为中频炉捣打料比如采用石英砂打炉料就应该用白色的石英砂做原材料就好，还有的认为是越细越好，还有的说只要粉不要其他的。这些都是对中频炉捣打料不了解所造成的。有的是因为用了细料之后觉得炉龄不错，所以一直采用细料， 而不愿意用相对粗的料。这是一种误区。 目前来说，石英砂原材料主要的需要考察几个因素，一个是硅含量，也是二氧化硅的含量。二氧化硅需在99%以上，另外耐火度越高越好。

根据不同的炉型和不同的材料设计要求，中频炉捣打料主要用于炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙，以及炉底水冷管中间线以上的找平和冷却壁的填充，所有部位都要求经中频炉捣打料后的中频炉捣打料有一定的强度和致密度，充满每个角落和很小的缝隙，达到不渗漏铁水和煤气的要求，而且中频炉捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致，才不至于影响高炉寿命，从而保持炉子正常的生产。

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