有色冶金熔铜专用捣打料

发布时间：2020/6/22 17:44:10

有色金属的冶炼与钢铁冶金相比较，工艺复杂，流程长，冶炼用炉窑种类多，应用的耐火材料种类也多，今天介绍一下有色冶金熔铜专用捣打料，请看详细内容。

铜的生产工艺由五部分组成：炼前处理、冰铜熔炼、粗铜吹炼、火法精炼及电解精炼。铜精矿主要是硫化矿和氧化矿，自然铜很少。其中三分之二是硫化矿，与铁矿共生，伴有多种有价值的金属。因此在提取铜的同时需回收有价金属，实行综合利用。

有色冶金熔铜专用捣打料

采用镁砂烧结或镁铁烧结炉底(用于与熔体直接接触)具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长。其做法是将镁砂(MgO>83%,粒度<5mm)、铁粉(Fe3O473%、Fe2O387%、FeO17%)和卤水(MgCl2>45%)按比例配料混合后捣固,点火升温至1500℃,恒温38h后便形成完整的烧结炉底。本着捣打料材质选择与镁铝砖相近原则,决定将原设计的水玻璃硅质捣打料改为卤水加镁砂,并在密闭鼓风炉、前床和连续吹炼炉筑炉施工中同时采用。这种卤水加镁砂的镁质捣打料的重量比组成为:2～6mm镁砂67%,镁粉33%,氧化铁红适量,用卤水(d≥1.26)掺和拌合均匀后人工捣固,并用柴火烘干24h。材料要求为:镁砂,MgO≥80%,粒度2～4mm和4～6mm各50%配制而成;镁粉,牌号MF-82,粒度≤0.088mm;卤水用MgCl2≥45%的卤粉调配而成;氧化铁红,标准H103,一级品。施工中发现该镁质捣打料具有固结效果好,不经烘烤,自然养护也能较快地形成整体且致密性良好,强度增长快;施工工具方法简单,操作方便快捷。

铜熔炼炉炉衬捣打料在使用过程中遭受应力的作用。应力可以通过化学、热学和机械等因素作用于炉衬上。捣打料损坏的化学因素有:1）熔体渗透所引起的侵蚀，主要来自炉渣，也有來自冰铜的；2）冰铜中SO2体扩散所引起的位蚀；3)氧压变化或低氧分压引起的氧化还原作用或还原作用；4)特殊情形，例如在使用生精矿或重砌炉衬的炉子开始加热时的水化作用。

捣打料损坏的热学因素有：1)由炉子加热以及冶炼时放热反应所决定的温度值；2)由装料或炉子作业不正常引起的严重的间断式热震；3)熔池中铜渗透；4)在回转炉中循环周期性温度变化所引起的热疲劳。

捣打料损坏的机械因素有：1)炉内物料（如金属、冰铜、渣、炉料、充满尘涘的废 气等）运动引起的磨损、冶炼的某些阶段、吹炼、还原引起的磨损；2)装料或捅风口时所 引起的冲击应力；3)冋转炉由于周期性的荷载变化引起的机械疲劳；4)炉衬捣打料的砌筑不当引起的应力。

以上的因素会引起对捣打料炉衬的蚀损，而往往是这些应力的相互作用对捣打料产生有害作用。炼铜转炉炉衬，尤其是风口区和渣线部位，其捣打料衬体应具有良好的抗渣性；捣打料的密度应该很高；良好的抗热震性；较高的耐压强度。

炼铜转炉的内衬，各国普遍采用镁铬捣打料或铬镁砖。镁砖由于抵抗有色金属熔渣和热震稳定性均较差，故很少使用。

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