耐磨浇筑料产品及烘炉介绍

发布时间：2020/6/13 16:13:29

耐磨浇筑料指采用浇筑施工的不定形耐火材料，是耐磨性能比较好的浇注料，下面请看详细内容。

本产品是对于有耐磨要求的施工部位是理想产品，以耐磨骨料、粉料矿藏添加剂组成，经优化配方规划，具有耐磨损失小，强度高、形状恣意可控制、整体性强、施工简略、施工性能好，因为参加高分子聚合物，使其基层混凝土粘结结实。

耐磨浇筑料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿藏质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化出产制造而成。

耐磨浇筑料现场加水搅拌即可运用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽外表构成需定厚度的抗磨层，通过正常维护即可到达技能要求，具有耐磨性高，与根底混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、运用期限长等特色。

耐磨浇筑料浇筑烘炉的方法

耐磨浇筑料为低水泥系列，在设计和施工上按低水泥浇筑料设计即可。

1)膨胀缝的留设。在一般情况下，炉墙拐角处留设4～8mm宽的胀缝，然后沿炉长或炉宽方向每间隔4～5m留设一条 

3～5mm宽的贯穿胀缝，炉墙高度方向毎隔1～1.22m设置一条宽 

5mm、深120～150mm的不贯穿胀缝，浇筑时胀缝内放置波纹型聚乙烯板。其波纹板在烘炉过程中烧掉。

在炉顶的高温部位，沿炉长和炉宽方向每间隔1.5～2mm留 设一条2～5mm宽的贯穿胀缝(工作层)，低温部位每间隔2～5m留设一条同样宽的胀缝。

2)施工准备。将强制式搅拌机、插入式振动榉安装就位。 振动棒应采用高频率的。

3)浇筑前混练混练采用强制式搅拌机，材料量较少时， 也可人工拌料。严格按照要求加水，加水量的允许误差为 

0.5%。HM.2.0加水量为12%;袋装料倒人搅拌机中干混lmin， 

均匀后加水湿拌3～5min，料色均一后方可出料。出搅拌机的湿料应在30min内浇筑完。

4)浇筑及振动成型。

浇筑炉体时，铺料厚度为200mm左右，然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动，铺料厚度为300mm左右。施工炉墙时，从一端或留胀缝处布料，铺料厚度为300mm左右，需边布料边振动，连续施工。遇有胀缝时，要添设胀缝板。

采用振动棒时，应缓慢插入料层，连续移动和缓慢拔出料层，以防止漏振和留下空洞。振动棒不得碰模板和锚固砖，衬体一般连续振动两遍以上，直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。浇筑完后可以拆模，自然养护时间为3h，养护温度保证15～25℃。

5)炉体烘炉曲线。烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高炉窑及热工设备的使用寿命。否则，水分排出不当，将使炉窑衬体产生裂纹，降低强度， 严重时甚至引起衬体剥落。

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