可塑料和捣打料施工一样吗？

发布时间：2020/5/30 17:18:53

可塑料和捣打料施工是有区别的，下面分别介绍一下这两种产品的施工方式。

捣打料施工工艺

耐火捣打料的施工，一般是用风镐捣打的，其风压不能低于0.49Mpa，锤头表面积为50mm×(50~80)mm×80mm.因此，其冲击功和冲击频率是比较大的。

捣打时，每次铺料厚度为20~60mm，风镐应与料面垂直捣打，同时应迅速按照一个方向连续移动，且使锤头面重叠1/3左右。锤头面每行间和行与行间，均应重叠，以防漏打结。每层料捣打3~5遍，已形成致密的整体后，将捣打面扒毛，即可铺下一层料，进行捣打，依此类推。扒毛的作用，是使上下层间紧密的结合，防止分层。

捣打施工应连续进行，如有间断，要用塑料薄膜将捣打面盖严，以防脱水。再施工时，需扒毛或凿成阶梯状，方可施工。

干式捣打料在某厂中频炉上试用。干式捣打料筑炉施工是一项精细的工作,仅有好的炉料,如果筑炉施工不好也不能达到高的使用寿命,现场施工工艺如下:

(1) 打结炉衬前,先将绝缘层破损部位修补平整,然后在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉布。

(2) 

打结炉底。先固定好炉底透气塞透气装置,再以透气砖为中心放置适当直径的圆筒,圆筒内放入透气炉底捣打料,捣打致密,圆筒周围填入普通捣打料。炉底分多次填砂,一般填砂厚度不大于100mm·次-1,打结时注意保证施工后各处密度均匀,预防烧结后炉衬密度差别较大引起开裂。

(3) 

打结炉壁。炉壁承受着高温钢液静压力、冲刷力、内外温差应力以及钢液的渗透与侵蚀作用等,打结炉壁时特别要注意保证料的密度均匀,避免引起分层。炉底打结达到所需高度时刮平,放入钢制型模,对准中心后固定型心开始打结炉壁。调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结模具产生位移。要求炉壁捣打时每次填料厚度不超过12 

cm,每一层打结要求均匀、致密,每层打结完后炉料表面要刮毛,使打结后的炉衬不会产生明显的分层,这样烧结后才可能得到优良的工作面。

(4) 

烘烤与烧结。炉衬打结完成后在钢模具内加入废钢以增强感应圈加热作用,钢模具留在炉内,化钢时同废钢一同熔化。01次使用时,要控制加热升温速度,防止炉衬在烧结时产生裂纹,并通过低功率送电产生较为平稳的电磁力,使炉衬上下受热均匀。室温～1 

630℃共烘烤了10 h,烘烤良好,钢水液面已经达到正常工作液面;1 630～1 700℃升温1 h,并于1 700℃左右保温1 h。冶炼期间钢水高温度超过1 

730℃,出钢后观察发现,炉衬表面光滑,烧结良好。

耐火可塑料施工

炉墙无需支模板。遇有孔洞，需支胎膜，某些局部也支模板;炉顶需全部支设模板;这些模板的支设，尺寸应准确，模板有强度和刚度，支设牢固，不得走形;脚手架一般是边捣打施工边支设，应牢固。

施工过程中，各工种之间要密切配合。环境温度低于10℃时，应做好防寒措施。施工开始后，需连续的不间断的进行。若需中断时，需用塑料布覆盖在打结面上，防止脱水。如停工时间长，打结面干硬的话，迎出去干硬层并用钢丝刷刷毛，然后方可接着施工。

在施工过程中，按设计的膨胀缝位置，安防好填缝材料，其周围应精心打密实。

一、施工要求

(1)施工前，保证敷设部位清洁，若使用耐火可塑料修复，应适当涂刷粘结剂。

(2)对材料的振捣要均匀，若施工部位深度较大，应从下到上分层灌注或填料，每层完成后均需进行振捣和压实，保证内部无空洞部位(空洞部位在运行中往往出现严重超温现象)，材料初凝后用小锤或硬物进行全面的敲击检验，响声为沉闷为已密实合格，若声音洪亮并伴有延音即为内部存在空洞，应将对应部位外刚板割除，对空洞部位重新添补。

(3)若施工面积较小，宜采用手工拟补的方式进行修复，在修复前应仔细检查是否需要加焊抓丁;若修补面积较大，应灌填浇注料，施工后表面应平整、光滑，尺寸应符合图纸要求。

二、抓丁和耐热钢筋施工要求

在耐磨耐火可塑料施工前，应先进行锚固件焊接，本厂多采用“Y”型钉和“V”型钉，炉内吊屏下部、特殊部位(让管部位、产生形变部位及物料流向改变部位等)、严重磨损部位等一般配制中6mm的“V”型钉进行固定，材质1Cr18Ni9Ti或更高。需要指出的是，原管屏一般采用10mm销钉，但实际检修中我们发现，在施工过程中销钉易脱落，脱落的销钉会带走管壁组织，导致管壁变傅甚至破坏，为了降低风险提高安全保障，我们在施工过程中基本采用“V”型钉在鳍片上焊接的方式，经过大量的运行实践表明，这种方法更加安全和可靠。焊接前对抓丁选型，严禁代用和错用，并严格控制间距，本厂6mm“V”型钉间距一般控制在70-100mm，350mm“Y”型钉一般控制在150-200mm。

三、烘炉

1、耐磨耐火可塑料的养护与烘烤直接影响锅炉运行过程中的使用性能，施工后材料内含有大量的水分，在升温过程中，蒸汽不断析出并积累，蒸汽析出过多、过快，就会发生材料鼓包、裂缝甚至脱落现象;其次若烘炉温度和时长不够，易存在残留水分，在运行过程中材料也会发生裂纹和脱落-因此，耐磨耐火材料的烘烤是施工结束后的一项重要工作。

2、若修补面积较小，可用烘枪进行烘烤，烘烤过程中应适当控制温度，若工期较长，亦可自然风干，时常已超过72h为宜。在启炉前需检査耐磨耐火材料是否有龟裂现象。

3、若炉内大面积更换施工，应制定专门的烘炉方案，参考过程如下：

(1)烘炉启动

a.启动点火风道燃烧器小流量枪，先以低油压、小油量投运，稳定后，逐渐将供油量加大，严格依照温升曲线进行升温和保温;b.启动风道燃烧器大油枪，以低油压、小油量低烟温投运，燃烧稳定后，逐渐加大油量，严格依照温升曲线进行升温和保温。

(2)布置和数量

点火风道2只油枪，一大(1.2t/h)—小(0.8t/hh每侧2只。

(3)烘炉曲线

a.以温升速率≤20℃/h，升温至130±20℃恒温12小时;b.以温升速率≤20℃/h，升温至230±50℃恒温12小时;c.以≤30℃/hr降温速率进行降温;d.降温至80℃后打开人孔门进行降温;e.烘炉结束拆除炉内支架及隔墙，内部清扫干净。

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