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真空感应炉冶炼的基本工艺特点

发布时间:2019/6/12 14:56:38

  真空感应炉是生产特殊钢、精密合金、高温合金、耐蚀合金的重要冶炼设备。不同容量的真空感应炉的冶炼基本工艺过程大致相似。整个冶炼的基本工序包括:装料、熔化、精炼、合金化、出钢浇注等。保持炉内真空则贯穿整个冶炼过程。

  1、装料

  真空感应炉的装料方式,分为热装法和冷装法两种。热装法是将初炼炉冶炼的钢水转注入真空感应炉的坩埚内;冷装法是将固体炉料直接装入真空感应炉的坩埚内。热装法适合5t以上真空感应炉,冷装法用于5t以下真空感应炉。

  2、熔化

  熔化期是针对冷装料的真空感应炉而言的。热装料的炉子熔化操作由初熔炉承担。

  熔化期最基本的任务是使炉料顺利熔化,在此基础上实现脱氢、去除杂质元素和有限的脱碳与脱氮。

  熔化期大致可分为初期、中期和末期三个阶段,各阶段的任务有所侧重。掌握各阶段的要点,就可以保证熔化期各项任务顺利实现。

  3、精炼

  精炼期的主要任务是提高钢液的纯净度,为加入易氧化元素和微量有益元素创造条件。精炼期要实现的重点操作有:降低[C]、[O]、[N]的含量;去除微量有害杂质;调整钢的化学成分等,并为合金化期操作创造必要的条件。

  为了实现精炼期的目的,必须选择合理的精炼工艺参数,包括精炼温度、真空度、保持时间和电磁搅拌强度等。

  4、合金化

  精炼期结束后,钢液中[O]、[N]、[H]和微量有害元素的含量下降到最低水平,冶炼转入合金化阶段。

  合金化阶段的主要任务是加入活泼元素和微量有益元素并使其均匀化;精确调整化学成分和钢液温度;调整炉内氩气压强等,使其达到出钢要求。

  5、出钢浇注

  真空感应炉冶炼的钢水,可以浇注成钢锭、自耗电极和铸造用母合金三种产品。

  6、炉体的破空

  炉体的破空包括熔炼室、铸锭室和加料室的破空。这是真空感应炉冶炼的最后工艺操作。

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