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低于铝电解槽中阴极炭块应用耐火涂料抹平

发布时间:2019/6/5 16:16:45

  炭块最好在炭素厂进行加工。并且,与粗缝糊接触的炭块表面宜铣出一定的沟纹。

  阴极棒要先检查校正,使其纵向弯曲误差不大于长度的0.1%。

  炭块与阴极棒的连接,现多采用捣打粗缝糊的方法,而浇注磷生铁的方法已很少见。

  组装阴极炭块组前,应对粗缝糊、炭块及阴极棒进行预热。组装阴极炭块组宜采用粒度小于2mm的粗缝糊。首先,将粗缝糊破碎至50mm以下的糊块,装入混捏锅内,每次装入量为200~260kg,按图1所示曲线加热和搅拌。2h以后,糊温达85〜115℃时,倒入保温箱内备用。炭块是在组装平台上进行加热的,在炭块上罩以加热器,通电45min,阴极炭块加热如图2所示。使炭块的表面温度达80~100℃即可。阴极棒经砂洗机或角式磨光机除锈,待呈现金属光泽后,吊入加热炉中加热至80~110℃就可以使用。

  图1 400L混捏锅加热曲线

  图2 阴极炭块加热示意图

  1-阴极炭块;2-电阻丝;3-加热器支座;4-保温罩;5-电气接线盒

  组装时,先将加热好的炭块吹扫干净,安装端部挡板,在炭槽内捣打一层15〜20mm厚的糊垫。再将加热好的阴极棒吊入炭槽。找正、固定后,即可开始捣打阴极棒两侧的糊缝。阴极棒两侧的糊缝,应分层捣打,每层厚度不得大于30mm。为了防止打破炭块的棱角,最上层糊缝宜采用导轨挡板。边打糊边捣打,直至炭素糊与炭块一样平,铺糊时,应使用样板检查刮平,确保糊层的厚度。捣打时,糊垫使用100mm×100mm的平板锤头,锤头每次移动10mm;阴极棒两侧的糊缝,则使用50mm×(6〜9)mm的扁形锤头,锤头每次移动20mm。应注意接头处和端头挡板处的捣打质量,不要漏捣。

  阴极炭块组装完后,应对其作如下的检查和修整:阴极棒中心线与炭槽中心线应一致,其误差不得大于2mm;炭素糊和阴极棒的表面不应高于炭块表面,个别高的部位应用砂轮磨平。而低于炭块表面的数值不应大于2mm,并应用耐火涂料抹平。合格的炭块组,经过编号,利用炭块翻转器使其工作面朝上后,即可运往电解车间进行安装。

  当采用冷捣粗缝糊时,所有加热工序均可省略。

  浇注磷生铁有立浇和卧浇两种方法。立浇仅适用于炭槽不贯通的小型炭块组。立浇是在炭块预热炉内将炭块和阴极棒竖立组合固定,然后加热和浇注的。卧浇则是在组装平台上炭块和阴极棒平卧组合固定,再行加热和浇注的。为了使炭槽内表面光滑,利于阴极棒的受热膨胀,浇注前,可在炭槽内表面涂刷一层石墨质的涂料浇注时,立浇应分层进行,每层厚度以100〜160mm为宜;卧浇则应分段进行,每段长度以400~500mm为宜。预热温度应满足如下要求:立浇为150℃左右;卧浇时,炭块为300~350℃,阴极棒为400~550℃。熔化磷生铁宜采用工频感应炉,铁水温度一般为1250〜1280℃。

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