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铝电解槽用粗缝糊接触的炭块 耐火砖砌体和浇注料表面加热

发布时间:2019/6/5 16:15:47

  阴极炭块组之间的垂直缝和阴极周围的缝隙在断面尺寸上相差很大,且两处的生产条件也不同,所以采用不同配合比的粗缝糊,分别对两处进行捣打。周围缝又分为两段先后进行。

  A、制备粗缝糊

  两种不同牌号的粗缝糊,应分别堆放,并按技术条件进行试验,以确定其压缩比,该比值一般不得小于40%。

  在捣打前3h,将炭糊打开装包后,用风镐等方法破碎成拳头以下大小(约为100mm)的糊块,用行车装入2000L混捏锅内(每次加入量为1500kg),按图1所示的加热曲线进行加热和搅拌。约2.5h糊温达到90〜110℃时,即可出锅倒人糊箱内,用汽车运至电解车间使用。糊的加热必须和现场使用密切配合,以免造成质量事故和报废糊料。

  图1 2000L混捏锅加热曲线

  B、清扫和加热槽体

  侧部炭块砌筑完成后,对槽内进行彻底淸扫,用钢丝刷将阴极炭块表面和侧面的泥浆和浇注料等杂物除掉,再使用吸尘器对槽内进行淸扫。将立缝加热片组(每片4.5kW,每槽内为炭块数+1片)安放在每条立缝中和两个端侧面上,并用配电盘连接。同时,把煤焦油和刮板、立缝挡板等需要加热的材料、用具搁在槽内,盖上保温帆布。调好自动给电定时器,一般加热10h,炭块表面温度即可达到70〜100℃,开盖清扫,测量并记录温度值。

  立缝扎好拆除挡板后,清扫周围糊的半边(以端侧中央为界),用轻油加热器加热待扎周围糊,使其表面温度达90〜110℃,约需15〜30min。后半边周围缝的加热与上相同。

  C、安装垂直缝挡板及固定炭块组

  槽体加热完毕,再将垂直缝内的杂物吸净,安装垂直缝挡板可用侧部浇注料或侧部砌体作支撑,用两个木楔反方向打紧,以顶住垂直缝挡板。垂直缝挡板与立缝糊接触面应用电焊打成麻面,使得拆除挡板后的立缝端面为麻面,便于和周围糊的连接。

  固定炭块组,如槽四周墙都为浇注料,即可固定好。如槽四周为干砌的砖砌体,则应在每条垂直处放两个木楔塞紧,两端侧用千斤顶顶紧,长侧利用垂直缝挡板顶紧,这几个方向的力,可保证砖块在扎固时不位移。

  D、喷涂煤焦油层

  与粗缝糊接触的炭块,砖砌体和浇注料等表面加热好后,用自制的专用喷壶均匀的喷涂一层热煤焦油,煤焦油可用轻油加热器加热,其厚度不得大于1mm。一台槽可根据捣打立缝糊,半边周围糊和另半边周围糊分3次喷涂。

  E、捣打垂直缝

  根据槽子的大小来确定扎固人员的小组数和捣固枪使用的把数,每个小组一般为5人,2把捣固枪(2人捣固,2人扒料,1人送糊),工作量为4~5条缝的位置,这样一台槽扎固的人数和使用的捣固枪数量就确定下来了。启动两台6m3的空压机试打捣固枪,槽边各组送糊手分别从3台保温箱内向各组供糊。

  图2 垂直缝分层示意图

  1-炭块组;2-垂直缝捣打分层;3-缝帽

  垂直捣打分8层进行,如图2所示。第1层为一次捣打完,即铺糊120mm,捣打成60mm厚的糊层。从第2层至第7层,每层分两次捣打、即毎次铺糊厚为60mm,捣打完后为30mm厚的糊层,第8层为多次铺糊,边加料边捣打,为了防止打破炭块的棱角,自第7展起采用铝制导轨导向捣打。第8层捣至与炭块表面齐平时,将条形锤头换为平板锤头捣打光滑的“缝帽”,缝帽高度不得超过5mm。

  为避免炭块组在施工时产生位移,各条垂直缝的第1层至第4层应同步进行捣打,即每条缝打完一层移至另一条缝打这一层,这样交替打完4层,为使各糊层间接合良好,防止生产时铝液的渗透,从第5层开始在一条缝上一直打完8层后再移至下一条缝,每次打至缝端时,注意将锤头稍倾斜后再竖直打几下,使其饱满密实。修整缝帽两侧的毛边并用手锤压光,使表面平整光沽,无麻面。

  立缝扎完后拆除一侧垂直缝挡板,铲除糊内的凸凹部分,测量扎固后整个槽底炭块的全长并记录其数值。每层在下料时,利用刮板将糊均匀地刮入缝内,并用样板检查、刮平,每锤在捣固时,捣锤移动的速度为10mm,打两个往返(打至中央二人搭接捣固应大于100mm)即可。空压机的风压不低于0.65MPa。

  F、捣打周围缝

  用样板在侧部炭块上划出周围糊高度线,450mm高的阴极炭块四周可分7层捣打,如图3所示。如长侧有浇注料浇注到230mm高处,可减掉下面的3层,分4层捣打。

  图3 周围缝分层示意图

  1-侧部炭块;2-侧部砖砌体;3-阴极炭块组;4-周围缝捣打分层

  周围缝使用的糊料较多,据测算:一座电解槽的需要量可达5~6t。为了减少加热设备数量,缩短各层作业的间隔时间,合理组织施工,确保工程质量,宜采取以槽体纵向中心线为界,分向左右两段进行捣打的方法。

  捣打时,每层先用平锤将糊料压平,再用方锤捣实,压边锤压边,最后用带爪钉的锤头将糊层表面打毛,待打下—层的顺序操作,表面层打光后再不用爪锤打毛在每层铺糊前,应用轻油加热器将糊表面加热烘烤。左右两段糊展的接缝应呈45°斜坡。

  捣打周围糊根据枪的数量和耗气量,其风压不低于0.65MPa。捣打时,应严格控制每层铺糊的厚度,并用样板检查、刮平。捣固机锤头每次移动的距离一般为:第1层至第2层20mm/次;其他各层10mm/次。捣固时应特别注意阴极棒周围及各接缝处的捣打质量。各捣固车接头处的糊层均要相互搭接100mm。

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