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锅炉耐火材料破坏的原因

发布时间:2019/5/7 17:03:55

  锅炉耐火材料破坏的原因

  发布日期: 2018-10-09 08:16:41 阅读量(528) 作者:

  锅炉耐火材料破坏的原因两种情况:①耐火材料的磨损;②耐火材料的破坏。

  耐火材料的磨损致使附火材料磨损的炉内工况为:①锅炉 炉膛内的工作温度为900~1050℃;②炉膛内的氧化还原气氛;③烟 气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s,分离器为20〜30m/s。

  烟气冲刷、撞击,是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲刷磨损:颗粒与固体表面的冲击角 度较小,接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下,颗粒对 固体表面形成一种刨削作用,从而对耐火材料逐步的进行破坏。撞击磨损:冲击角度大,接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面使其产 生裂纹和变形。长期的撞击使固体表面破坏,变形层会脱落。

  耐火材料的破坏(剥落)

  耐火材料的破坏有以下几种:①热剥落;②结构剥落;③机械应 力剥落。热剥落是因为锅炉启动、停止过程中由于温度变化快和受 热不均匀,使耐火材料内部产生温度差,从而产生应力,导致耐火材 料开裂、剥落。结构剥落是材料在锅炉长期使用过程中,材料组成发 生改变(质变),表面材料发生剥落。机械应力造成耐火材料剥落的原 因是由耐火材料和穿过耐火材料的金属结构(测温、测压元件,耐火 材料抓钉等)的热膨胀系数不同造成的。

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