冶金专用耐火泥

发布时间：2020/4/18 17:10:34

冶金专用耐火泥(高温粘结剂)是和耐火砖配套使用的，根据冶金设备的和部位的不同，所用的耐火泥也不一样。

耐火材料与冶金炉的关系是十分密切的。为了告诉发展我国钢铁以及有色冶金工业，需大、大力发展耐火材料的生产。

冶金炉是高温设备，是大量高品质耐火材料的主要消耗者。例如砌一座1513M3高炉需要耐火材料3000吨；砌一座42M2沸腾炉大约消耗耐火材料150吨；砌一座210M3炼钢反射炉需1500吨。因而耐火材料费用在冶炼生产成本中占有重要比例，据不完全统计，平炉钢吨钢消耗量（耐火材料）约为45～60公斤，一吨粗钢需消耗2～5公斤镁砖，而镁砖是较昂贵的材料。因此，降低耐火材料单位消耗指数，可以降低冶炼生产成本。

做到这一点，除工艺条件外，主要是取决于耐火材料本身质量的提高和合理选择、使用耐火材料。这样既可以延长炉子寿命、减少修路次数，又使炉子有效生产时间增加为提高产量创造了条件。

同时，在冶炼过程中，由于液态金属直接与耐火材料接触，在高温下耐火材料的某些成本有时会进入熔融金属中，而影响产品质量，特别是生产高纯度金属合金时，尤其突出。显然，提高耐火材料的质量，有助于提高金属产品的品质。

冶金炉常用的耐火砖有硅砖、刚玉莫来石砖、镁铁尖晶石砖等耐火砖。

1、硅砖

硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。

2、刚玉莫来石砖

刚玉莫来石砖由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品。刚玉莫来石砖系指高纯或较高品质原料制成的耐火制品。具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。适用于高炉陶瓷杯、高炉热风口。

3、镁铁尖晶石砖

镁铁尖晶石砖采用人工合成尖晶石原料及特殊工艺制成，产品具有耐压强度高、热震稳定性好，热蠕变性能好、荷重软化温度高的特点，同时还具有直接结合镁铬砖易于粘挂窑皮的特性，解决了水泥窑用镁铬砖在使用过程中对环境造成污染的难题。

冶金专用耐火泥是和耐火砖配套使用的，根据冶金设备的和部位的不同，所用的耐火泥也不一样。耐火泥浆需与耐火砖性能匹配，不同类别的耐火砖和耐火泥浆不得相互配用，耐火砖与耐火泥浆匹配的要求应符合下表的规定。

耐火泥料配料方法有容积法和重量法两种。

重量配料法是按耐火砖物料重量比进行配料，该法使用比较普遍，其特点是精度高，误差小（不超过2%），且易于实现自动控制。目前采用的配料称量设备有手动称量秤、自动称量秤、称量车、电子秤和光电数字显示秤。

容积配料法是采用体积比配料。各种耐火砖给料机均可作容积配料设备，但因受物料的粒度、湿度等因素的影响，其精确度较差（误差约5%左右）。故目前一般是采用重量法配料。

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