耐火浇注料

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刚玉浇注料浇铸的预制件寿命超预期

发布时间:2019/1/14 18:06:20
  刚玉浇注料除了现场浇注施工外,可以在厂家浇铸成刚玉浇注料预制件,使用效果反响良好,预制件使用寿命超预期。



  为充分发挥刚玉浇注料的优良性能,延长其使用寿命,特制订下列使用说明,请在使用时严格按下列说明执行,否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。

  1、刚玉浇注料的包装:该浇注料采用塑料编织袋包装,结合剂由小塑料袋另装,每袋50kg。

  2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌,以每袋为一整体单位,根据实际用量可多袋搅拌。施工温度5℃-35℃,温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。

  3、搅拌方法:先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中,将干料干拌2分钟,使材料颜色统一后加水搅拌3-5分钟至材料颜色均匀一致即可使用。搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为准。

  4、刚玉浇注料加水量:耐火材料重量的6-8%,即100Kg高强耐磨可塑料加水6Kg-8Kg,可根据天气温度情况适当浮动,用水必须是干净的饮用水。

  5、刚玉浇注料的振捣:刚玉浇注料应采用插入式振动器或平板式振动器浇注施工。每层浇注高度不得超过400mm,每层振动致表面返浆即可,在一个部位,不能长时间振动以防材料颗粒分级或模板移位。施工时必须用振动器振动浇注,不允许手工振捣施工。

  6、浇注料的养护和脱模:浇注结束后自然养护24小时后即可脱模。刚玉浇注料浇注好后自然养护即可,养护时不能浇水,养护温度5℃-35℃。脱模后养护72小时后即可按升温曲线进行烘烤。

  7、刚玉浇注料的烘烤:刚玉质浇注料养护72小时后即可按下列升温曲线进行烘烤。 初期热启动时,在450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、煤气或电进行加热,450℃后可用煤或煤气加热。在450℃之前必须严格控制升温速率,否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命,直至使其破坏。以上为最经济的烘烤时间,放慢烘烤速度,延长烘烤时间将更有利于刚玉浇注料优良性能的发挥。

  注意事项:

  1、刚玉浇注料加水搅拌后必须在30分钟以内施工完毕,严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。

  2、浇注料施工时应连续进行,在前一层浇注料初凝期前,应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时,应按施工缝要求进行处理。

  刚玉浇注料浇铸的预制件寿命超预期,预制件与浇注料在施工方面的优势对比

  刚玉浇注料预制块也称为耐火预制件。生产方式是按客户的要求,选择耐火浇注料或可塑料,经充分搅拌后,倒入预制的各种模具内,用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护,养护时间一般须3天。

  在工业窑炉和热工设备中,采用预制块筑炉,具有普通耐火砖砌筑无法达到的很多优点,浇注料预制块比通常的相应浇注料具有更佳的应用性能以及带来的施工优越性。其主要特点在于:

  (1)耐压强度高,与通常产品相比,浇注料预制块有较高的耐压强度,提高约2倍;

  (2)抗热震性好,刚玉浇注料预制块的抗热震性能改进8~10倍;

  (3)耐磨损性优,浇注料预制块的耐磨损性优于同材质的超低水泥浇注料;

  (4)节省砌筑时间,无需现场浇注,无需支设与拆卸模具,无需施工机具。

  (5)节省养护、烘烤时间;

  (6)不受环境温度限制;

  (7)便于更换拆装;

  (8)更长的储存期,预计可存放几年时间;

  (9)更长的使用寿命。

  不定形耐火材料的使用性能,受现场施工条件及人为因素影响较大,如加水量过大,其现场的实际表现为气孔率增大,强度降低,或振捣不到位引起强度降低等,影响使用寿命。而采用刚玉浇注料浇铸的预制块则克服了上述不足,预计寿命提高2~3倍,节省投资,节能环保。

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