中间包高铝质浇注料导热系数是多少？

发布时间：2020/4/13 9:43:10

中间包高铝质浇注料所用主要原料有各级高铝矾土，为了调节高温体积稳定性，还可以加入蓝晶石、硅线石、红柱石等原料，另外，为了提升抗热震性、耐磨性等，也可以引入莫来石、刚玉等组分。

中间包在连铸系统中用于接收钢包的钢水并连续稳定地将钢水注入结晶器。它的主要任务是：

(1)分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器。

(2)稳流。提供稳定的钢水静压力，保持钢水流速与流股的稳定。

(3)净化钢水。在较长的浇注时间内保持钢水温度基本不变，促使钢水中夹杂物进一步上浮。

中间包衬一般由隔热层、中间层和工作衬组成。隔热层用黏土砖或隔热板，中间层普遍使用氧化铝含量为60％一80％的低水泥或超低水泥高铝质浇注料。对工作衬，要求具备以下条件：

(1)耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命长；

(2)具有良好的抗热震性，与钢水接触时不炸裂；

(3)具有较低的热传导率和微小的热膨胀性，使中间包衬有一定的保温性和良好的整体性；

(4)在浇注过程中不污染钢水；

(5)便于砌包和拆卸。

中间包高铝耐火浇注料该怎么烘烤

耐火浇注料的烘炉曲线主要是依据窑炉结构、耐火浇注料性能、内衬厚度以及用水量来设定。中间包主要有矩形中间包和三角形中间包，其中应用较为广泛的是矩形中间包，矩形中间包中间层采用的耐火浇注料一般为高铝耐火浇注料和莫来石自流浇注料。

具体的中间包烘炉方案如下：

烘烤制度

整个烘炉的方案是根据窑内所有的耐火材料的膨胀特性而综合制定的，尤其是在300℃之前为关键。这主要因为水在110℃时变为水蒸气,在这一阶段材料的脱水量大,脱水速度快,对材料的影响也是大的。

在烘炉的过程中一定要执行慢升温，不回头的烘炉原则。整个过程中,炉温只能升不能降。若升温过快,超过当天升温计划,只能保温或减慢升温速度,严禁急升急降;升温达不到当天计划时,也不要急于追赶计划,应缓慢地接近计划值。

高铝质耐火浇注料特点如下：

1、中间包高铝质浇注料导热系数是多少？该产品的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材料中低熔物的产生，从而提高了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。

2、高铝质浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右，因而提高了浇注料的密实度，气孔率减小。

3、成型养护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在大量的水分外泄，降低中温强度的情况，而是随着温度升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。

应用：现在的高铝高强浇注料，主要应用在冶金、机械制造、石油化工、建材等行业的工业窑炉上，效果还是比较好。

对高铝质耐火浇注料的施工性能、密度和体积稳定进行了评价，对随着基质相的组份和粒度而变的耐火浇注料进行了试验。

1、用添加超细氧化铝粉的方法可提高高铝质浇注料的施工性能，但是，随着超细氧化铝含量的增加，烧后的体积稳定性降低。

2、假如用莫来石代替氧化铝添加到基质中，烧后的体积变化会减少，但施工性能随着莫来石含量的增加也降低。

3、当红柱石被添加到基质中，施工性能降低了很多，但体积稳定性有很大提高。因此，假如红柱石的可塑性得以改进，对体积稳定性要求很高的高铝质浇注料的基质来说，红柱石将是良好的选用材料。