新型熔铝炉内衬专用不沾铝浇注料

发布时间：2020/4/2 17:29:02

铝的熔化温度并不高，基本上在800~900℃，但由于铝液的低粘度和高渗透性及其高活化性能，使其对耐材炉衬有着严苛的侵蚀反应，铝及铝合金熔融后具有极强的渗透性，很容易就与耐火材料炉衬发生化学反应，从而引起炉衬耐火材料的损毁。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。尽管铝的熔化温度并不高，但由于铝液的低粘度与高渗透性及其高活化性 能，使其对耐材炉衬有着极为严苛的侵蚀反应。坩埚侵蚀试验为传统的评估方法， 虽然此种评估比较实验，能呈现铝水线(即铝汤与空气的界面)在耐材炉衬表面的 钢玉积长与挂渣的现象，但无法深入一步解释在铝汤侧墙与池底的反应机构。 在本研究中使用不同的不沾铝浇注料在不同的温度条件下，尝试采用 不同的侵蚀方法来解释在耐材炉衬各个不同部位的反应机理，进而能改善耐材的寿命。

国内熔铝炉所用耐火材料均于铝液反应，在熔炼过程中生成大量的铝灰，造成了铝工业的浪费，而且使用寿命短，铝液还会和耐火材料发生反应，生成杂质而进入铝液中，污染铝水的纯度，直接影响了铝合金的性能。而不粘铝浇注料不仅有不产生铝灰，能节省铝锭，不向铝水中掉落杂质，清洁铝液的功能，而且使用寿命极长。

其技术效果在以下三个方面有明显体现；

1、解决铝工业用耐火材料于铝液的反应问题，采用自行研制的新型材料在铝液熔炼过程 中不产生铝灰，不侵蚀，不结瘤。能极大的降低铝熔炼过程中的铝液损耗。

2、 在浇注料中加入复合超细粉降低不粘铝浇注料的气孔率和气孔孔径，防止铝液的附着和渗透。在铝熔炼过程中，不粘铝，不挂渣，不产生铝灰。

3、极大的减少了铝液与耐火材料的反应，提高铝合金的质量。

一般熔铝炉内衬耐火材料的损毁包括：

1、铝水渗透到耐火材料的气孔或者裂缝当中，使耐火材料炉衬慢慢剥落，直接损坏内衬。

2、结瘤、鼓包：铝液与耐火材料接触发生反应，并附着在耐火内衬表面，容易结刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象，这种情况下虽不会直接损坏耐火材料，但刚玉瘤会越结越大，造成铝液的浪费以及机械清渣时的损伤。

3、熔炼过程中，耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质，杂质终进入到铝液里面，导致铝液的污染及浪费 。

4、熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作，对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷，造成熔铝炉耐火材料的损毁。

那有没有一种浇注料能一次性的解决或者是缓解以上所有问题呢?

要解决以上4个问题，就要保证熔铝炉内衬耐火浇注料有较高的致密性(用来防止铝液的侵蚀及二次渗透)，还还要保证耐火浇注料与铝液接触反应后不产生铝灰(减少侵蚀、不结刚玉瘤，降低熔炼过程中铝液的损耗)，后这个耐火浇注料还得有高强耐磨性(抗熔铝炉生产过程中的磨损、抗机械冲击)。

熔铝炉专用不沾铝浇注料以高纯莫来石、硅线石为基料，特别加入红柱石、超微粉等进行结合，形成的熔铝炉专用不沾铝浇注料，当铝液与浇注料表面发生渗透反应时，红柱石及超微细粉会与铝液再次发生反应形成紧密堆积，快速的填补浇注料的气孔及孔隙，并使气孔小于0.5微米，阻挡铝液的再次渗透。

此产品的三大特点：

1、不结瘤、不沾铝

2、防止铝液附着和渗透

3、洁净铝液、节省铝锭

不沾铝浇注料，已广泛地被应用在铝 及铝合金的熔化炉与保温炉的作业炉衬上。 在铝水与耐火材料的侵蚀反应上，经常地可被区分为

1：铝液与耐材接触的界面，即炉底或是炉池的下部部位；及，铝汤、空气与耐材接触的界面，亦 即满炉及放空铝汤时之高、低铝水线的侧壁部位。 炉衬因损坏而下线打除修护的主要原因为，所谓的炉衬内部及炉衬表面之钢 玉积长现象

2，亦即所谓的挂渣结瘤现象；此现象并无直接地侵蚀炉衬，而 其损坏是直接来自于清渣时的机械损伤及加料时的冲蚀

3。 通常使用两种实验方法来评估及探讨铝汤对耐材的渗透与反应行为

4： 一种是坩埚式侵蚀试验，用以模拟高低铝水线部位的使用情况，及探讨铝汤、空气与耐材接触的界面反应；二种为浸入试验方法，用以模拟炉底与炉浴部位的 用条件，及探讨铝汤与耐材之界面反应。无论何种试验方式，可依其合金种类、不同助熔剂之添加、试验温度的高低与保持时间之长短，模拟出各种不同的 试验条件 与环境，用以评估及探讨铝汤对耐材的渗透与反应行为。

关于熔铝炉浇注料相关内容荣盛耐材小编就介绍到这里，相信大家在看完这些内容后会有一定的了解，在选择耐火材料时，要选择产品质量好的，符合高温窑炉设备使用要求的，实用的耐火材料!