耐碱浇注料施工特点

发布时间：2020/4/1 16:36:43

根据使用环境和条件不同，耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分，气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料，气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。而重质的又可分为中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。

重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为：Al2O3 35%?60%，SiO2  35%?60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%，加水量10%?15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%?15%，加水量6.5%?7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉(烟尘硅)，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，其特点是中温(1000?1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度为110℃，16h烘干，体积密度2.20?2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6?10MPa，耐压强度35?55MPa，烧后线变化率-0.3%?-0.4%，热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃，热导率1.2?1.3W/(m·K)。

能抵抗中、高温下碱金属氧化物(如K2O和Na2O)侵蚀的可浇注耐火材料称为耐碱耐火浇注料。这类浇注料的组成同普通铝酸钙水泥结合的浇注料相似，它是由耐碱耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂组成的混合物。耐碱浇注料主要可分为轻质耐碱浇注料和重质耐碱浇注料两大类。其使用的原材料及应用范围各有不同。

轻质耐碱浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。

重质耐碱浇注料所用骨料有黏土熟料、废瓷器料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同，结合剂一般使用铝酸钙水泥。

耐碱浇注料的耐碱机理是其在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层釉化状保护层，以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀。

重质耐碱浇注料主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料主要用于上述回转窑的预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里。耐碱浇注料也可用于钢铁、有色、玻璃、机械、石油化工等行业的有碱腐蚀的工业窑炉上。

耐磨耐碱浇注料的施工要点

使用研制的高强度耐磨耐碱浇注料对石灰回转窑入料口“天圆地方”部位进行了浇注施工。

下料口部位的施工流程为先在下料口壁上焊接好Y字形耐热合金钢制锚固件，再安装固定好外支撑模具。用浇注的方法进行成型,然后进行养护、脱模、供烤。

施工时应该控制好的主要因素如下。

1)锚固件的外形、材质、焊接质量及排布方式。施工前应清理简体内壁，包括清除粘附在筒体内壁残余的浇注料和锚固件。锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状、衬体的材质与厚度、使用温度和使用条件，以及衬体所受的热应力和机械应力的大小。如浇注料厚度为100mm，则锚固件的直径通常在6?12mm,如厚度在200mm以上时，则直径一般在10~12mm，锚固件的高度为浇注料厚度的70%?80%。锚固件的焊接应做到焊接牢固，分布规整，焊接后应对焊接强度进行检查。

2)外支撑模具的倾斜角度。该角度决定了下料口入料的角度，需严格控制。在施工过程中，要求天圆地方上部浇注料的角度与预热器大斜坡倾斜角度一致，便于物料的下滑和推杆的正常工作。

3)耐磨料的混合搅拌时间和流动度的控制。采用强力搅拌机将浇注料搅拌成浆，再利用振动棒振动浇注，搅拌过程分浇注料的干混、湿混两个步骤。为了使浇注料各粒级物料、各种添加剂充分混合,从而获得大的堆积比重和大的应用强度，一般要求干混时间不少于2min，湿混时间不少于3min,湿混时应严格控制加水量，水量不宜过大，因为随着低水泥耐火浇注料用水量的增加，其强度降低,显气孔率增大。

4)浇注成型、养护与烘烤制度。浇注料混合均匀后即时运输到施工部位，浇注时一般边加料边振动，振动时不得碰撞锚固件，振动棒要轻拔慢移，以免留下空洞。料加完后再振动约2min,待浇注料表面泛浆而不溢浆且无大量气泡排出为止，振动时间不宜过长，以免浇注料中的各粒级物料发生偏析。需注意的是搅拌好的材料应该在30min内用完，开始初凝的材料禁止使用，需养护24h后脱模并烘烤。

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