连铸中间包用镁质干式浇注料介绍

发布时间：2020/2/22 11:57:52

做为与钢水立即触碰的轧钢正中间包工作中层用的干式浇注料,应具备下列特性:不环境污染脱溶,乃至能清洁脱溶;对炉渣和钢水具备极强的抗腐蚀特性和抗侵蚀特性,尽量增加正中间包的连浇時间;应用后便于瓦解,降低翻包全过程中对正中间包中间性层的毁坏;工程施工便捷、迅速,减少职工的劳动效率,加速正中间包的资金周转。伴随着炼铁厂轧钢生产工艺的发展趋势,原先应用的正中间包擦抹料已不可以彻底考虑所述特性规定。

1、原材料及工程施工

正中间包镁质干式料选用震动成形、加温干固的方式工程施工。因为镁质干式料选用的是有机化学-无机物复合型融合剂,而有机化学融合剂在一定溫度下能溶解而丧失融合功效,因而规定工程施工时中间性层的溫度≤60℃。中间包底部厚度为5060mm，壁厚度6080mm，冲击区厚度100120mm。正中间包镁质干式工作中层的工程施工生产流程为:包底工程施工→胎模安裝→包壁震动工程施工→文火风干→制冷→出模→火灾烤制→应用。当中间性层的溫度做到工程施工规定后,先放置座砖,随后将一定量的干式料倒进包底,用振动板震动整平、密实度,以确保包底薄厚。封底工程施工后，安装了轮胎模具，调整了轮胎模具与中间层之间的距离，在轮胎模具与中间层之间的间隙填补了油干物料。

用文火对胎模开展烤制,温控在200～250℃中间,烤制1～1.5h,使与胎模触碰的干式料硬底化并具备一定的抗压强度。随后当然制冷或风冷式,当胎模溫度降到80℃下列时出模。发布烤制一般在开浇前90min开展。因为干式料基本上不水分含量,因此发布烤制可选用火灾迅速烤制,烤制曲线图见图1。在前30min内烤制至约800℃,随后在50min内烤制至1100℃并适度隔热保温,总烤制時间宜操纵在60～100min范围之内。若烤制時间太长,会加重有机化学融合剂中碳的空气氧化,减少干式料工作中层的抗腐蚀特性。

之前选用擦抹料时,正中间包工作中层的工程施工時间将近25.5h。使用镁质干燥材料后，普通中间包中间层的施工时间缩短到9h左右，底移和墙体振动工程施工时间分别为2h、1.5h、4h和1.5h。

2、应用状况

从2003年刚开始应用镁质干式浇注料至今,镁质干式料正中间包的连浇炉数逐渐提升2003年～2007年的均值连浇炉数各自为18、29、35、51,现阶段已达70炉左右。从2004年刚开始应用镁质干式料,历经不断完善,镁质干式料正中间包的均值连浇時间也已从2004年的8h明显提高到2007年的镁质干式料与擦抹料的应用实际效果比照镁质干式料工作中层在抗黏附性、全自动翻包铸坯焊瘤和使用期等层面均好于应用擦抹料的。

可是,镁质干式料在水钢这两年的运用实践活动中也曾出現过一些难题,如:出模时料层部分被胎模弄出,渣线位置和冲击性区腐蚀侵蚀比较严重。根据科学研究解析发觉,料层被胎模弄出与应用前胎模上的产成品沒有清除整洁及其胎模表层的润滑液擦抹不匀称相关。在之后的施工现场,留意了胎模产成品的清除和润滑液的匀称擦抹,再沒有产生该类难题。渣线位置和冲击性区腐蚀侵蚀比较严重的关键缘故是常用干式料的抗腐蚀特性和抗侵蚀特性较弱。根据调节干式料秘方,提升其抗腐蚀特性和抗侵蚀特性,处理了此难题。

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