水泥窑用耐火浇注料如何提高寿命

发布时间：2020/2/18 10:28:47

水泥回转窑前窑口耐火浇注料应用状况依然不太理想化，全年度都要维修或是维修几次，乃至需总体拆换窑口筒体段节和挡雨板。窑口耐火浇注料使用寿命与窑砖应用周期时间自始至终不可以同歩，巨大地限定了窑综合性运行率的进一步提高，无形之中也提升了企业水泥熟料耗费的耐火保温材料成本费以及有关技术经济指标。

水泥熟料锻烧加工工艺全过程中，前窑口处在极其独特的异型位置，也是旋转机器设备，承担着高溫、高损坏腐蚀、高冷热交替頻率等工作状况的综合性功效，因而是制造中自始至终重中之重关心和维护保养的位置。关键浅谈危害使用寿命的多种要素并明确提出合理的整改措施。

1、窑口工作状况特点

水泥熟料在1400℃左右的预溶窑中，耐火浇注料存在明显的空化和碱腐蚀，900～1200℃中间的二次风温变化不规律。以3.5～4.7r/min的亚迅速旋转，具备极强的机械设备剪切应力，外露于高溫下的窑口挡雨板热变形，对耐火浇注料造成强劲的挤压成型毁坏地应力，1600～1700℃的窑头火苗对其造成极强的辐射热。窑口封头椭圆形度形变，增加了耐火浇注料摆脱窑体的概率。窑口耐火浇注料在制造中也要承受经常常见故障开停机窑的急冷急热冲击性。

2危害窑口耐火浇注料使用寿命的关键要素

2.1窑头工作压力操纵的危害

在对窑头用风以及工作压力操纵已开展了需的解析，窑头工作压力尺寸定性分析了工业窑炉内用风与入窑头罩暖风量中间的均衡状况。一般扩大窑尾高温风机的风量，窑头空气压力扩大，相反则减少。选择篦冷机冷却器生产线，在窑尾高温风机排气量相对固定的情况下，调整窑头后部离心风机排气量，或提高篦冷机冷器出租车排气量。

窑头正压力的伤害具体表现在：先，正压力即说明窑头罩内排风量产能过剩、窑尾高温风机风量不够或窑系统软件自然通风较差，促进风力高、含细砂水泥熟料的产能过剩热烟尘从窑头每个间隙直往外出现，窑口筒身体之外表层受高溫热流缝隙腐蚀形变，从而传热至里侧封头以及锚固钉遇热接触不良、澎涨，造成耐火浇注料爆裂掉下来；次之，因为热气旋飞出去，窑口封头底压冷却风机鼓入的冷气无法对其造成合理的制冷维护功效，窑头密封环被损坏及烧蚀；再度，正压力使窑门烧蚀和窑头罩里衬磨刷加重，需常常检修解决，乃至将窑头罩烧坍塌；此外，正压力产生比较极端的工作自然环境，窑头没法看火，烧蚀周边的机器设备，环境污染。

如前所述，窑头工作压力受两边风量尺寸的危害。在特殊的生产流水线，工业窑炉自然通风量是相对性明确的，出窑高溫水泥熟料也务需获得需的制冷。这换句话说控制系统设计配套设施时，窑头余风离心风机工作能力不可以过小，不然剩下的制冷排风量无从可排。我企业二号、三号窑都普遍存在了此缺点，窑头余风离心风机工作能力偏小。一般设计方案中余风离心风机的排风量应超过窑尾高温风机的80%左右，假如余风溫度较低，工作状况下风量较年少，余风离心风机也可适度选小。

2.2窑系统软件综合性运行率的危害

运行率定性分析了制造是不是一切正常，实际操作是不是细致与平稳，常见故障开停机频次是多少等一系列难题。一般状况下，运行率超出82%才算基础一切正常；超过90%左右算一切正常制造，表明生产流水线常见故障关机状况偏少。预溶解窑生产流水线耐火保温材料害怕开停机窑，特别是在窑口耐火浇注料是开停机窑较大的被害位置，窑持续运行率越高，使用寿命越长。一旦出現预热器阻塞等出现异常常见故障，窑口里衬环境温度将在10多钟头内从1400℃上下减少到100～200℃，常见故障清除后，又大幅度提温到一切正常溫度，这般明显的冷热交替不断开展，浇筑体高溫组织架构遭受毁坏，易爆裂脱落，会对使用期造成巨大的危害。

2.3窑口挡雨板构造方式的危害

窑口构造一般由封头、挡雨板和耐火浇注料构成。设定窑口挡雨板的关键目地，就是说以便合理地维护一般钢制做的窑口筒体段节，免遭高溫热烟尘烧蚀形变，二者由2～5颗螺钉连接固定不动在一起，使之产生总体。挡雨板则需靠耐火浇注料来减少操作温度及空蚀，确保高溫下保持稳定的构造可靠性。耐火浇注料为工作中层，窑体震动、挡雨板松脱、封头烧形变等三个层面是耐火浇注料构造毁坏的关键要素。窑体震动会使耐火浇注料与窑筒体和扒钉摆脱，扒钉抗拉力变弱，导致耐火浇注料总体构造抗压强度减少，部分破裂掉下来。挡雨板松脱和封头烧形变通常另外出現，关键缘故是窑口外筒体以及联接固定不动地脚螺栓被高溫热气旋腐蚀澎涨，向外成音响喇叭型，造成挡雨板和封头间造成空隙而松脱，挡雨板上边的耐火浇注料也跟随分层破裂。另外，挡风玻璃内孔的相对位置和窑头盖壁的相对位置也很重要，窑口的孔应在100-200mm的耐火浇筑材料中卷起，以防止篦冷机烟尘的侵蚀。

2.4耐火浇注料材料及施工工艺品质的危害

如前所述，前窑口工作状况比较独特，一般的耐火浇注料承受不住，原材料应具有充足的耐热性能、冲击韧性、耐磨损蚀性、热震可靠性和耐酸性。当今中国制造窑口耐火浇注料的生产厂家较多，良莠不齐，给出的吨价钱在2000～7000元中间不一，使用寿命大部分也跟价格呈线性相关。

工程施工质量管理难题较多。锚固钉构造不科学，分岔处选用对头电焊焊接，高溫下易烧融；扒钉为单角，电焊焊接点偏少，不容易焊牢，且易损害底端弯管；扒钉合理布局不合理，盲点多，非常是挡雨板和挡砖圈上边耐火浇注料拉不了。浇筑时对澎涨缝留设的需要性了解不足，具体施工现场留设过少或没留，产生耐火浇注料崩裂。不模具制作，立即在轴向六点部位工程施工，浇筑体压实度差。拌和不标准，颗粒料未充足翻拌就放水，考虑到工程施工方便快捷，加水流量过多。拌和和模具制作工程施工对接不到位，拌和好的耐火浇注料不可以立即被应用。浇筑振打不匀称，久振或提振状况突显。保养速度快，急切打火资金投入制造。

3、技术措施

3.1优化设计窑口结构

窑口构造再次设计方案。全套档板总数24块保持一致，每片档板由原先的箱头固定不动改成壳体组合式，即由内档板和外壳体构成，窑筒体处在彼此之间，用沉头螺栓连为总体，外包装身体添充耐火浇注料以维护固定不动地脚螺栓和封头不会受到高溫烧蚀形变。应当说，维护好啦固定不动地脚螺栓和封头，也就相当于维护了窑口构造的坚固性，可让耐火浇注料免遭过多的机械设备外力作用危害。

窑口档板制冷罩再次设计方案，与档板外壳体连为一体，鼓入的冷气充足制冷档板及封头后再排进空气中，另外也避免冷气注入窑内而提升热耗，减少二次风温；制冷风由轴向12个出风口分布力鼓入，改进总体制冷实际效果。

窑口正下方直墙耐火浇注料薄厚适度变厚，确保窑口内孔不在危害水泥熟料掉入篦冷机的前提条件下蜷缩直墙里边，防止窑口立即受篦冷机高溫热烟尘侵蚀及烧蚀。

3.2工程施工技术规范健全与改善

(1)耐火浇注料的厚度由200mm提高到260mm，使耐火浇注料的厚度超过绝缘砖50mm以上和以下，将耐火浇注料的合理厚度从150mm提高到200mm，提高了耐磨性。

（2）锚固钉构造由单角电焊焊接成型改善为双角冷拔成波浪形，电焊焊接面由“－”变成“U”，彻底消除了电焊焊接导致的产品质量问题；有效操纵扒钉合理布局，交叠立体式布局，非常是档板与档板中间、档板与封头中间，及其挡砖圈上边等重要基础薄弱位置开展重中之重设定，提升总体抗拉力；特殊企业高級电焊工焊窑口扒钉，多一点电焊焊接坚固，且派专职人员查验确定。

（3）耐火浇注料工程施工时采用数次架模浇筑，严苛在轴向七点至九点部位工程施工。

（4）专职人员承担拌和，在用现拌，干混匀称，严苛称重放水，水份操纵在少范围之内。

（5）澎涨缝留设按耐火浇注料线膨胀变化率细心结转，并融合社会经验而定，全部扒钉都盘绕黑胶带来赔偿其澎涨室内空间。

（6）材料由性能耐火浇注料改成高强度锆刚玉耐火浇注料，提升耐磨性能和耐热特性。

（7）更改维修构思，每一次维修时，窑砖砌墙好前5m后中止工作，优先选择工程施工前窑口耐火浇注料，尽量地增加保养時间。

3.3改善排风系统，保证窑头微空气压力

（1）提升窑尾自然通风工作能力。将陡坡防火隔热材料的总厚度调整为150mm×245mm(100mm钙板145mm隔热砖),拆除100mm厚硅钙板,均采用高强度高铝耐火材料制成。陡坡以及入料嘴巴耐火浇注料总体设计方案，为保证拱顶到陡坡安全距离尽量扩大，陡坡分三个歪斜视角轻缓衔接入窑，上段50°保持不会改变，中区以两边确保150mm衬厚为操纵标准，具体歪斜视角大概42.5°，下面即1000mm上下长的进料嘴巴约以33°的歪斜视角入窑，相对地把进料嘴巴内孔总衬厚由300mm减至200mm，以扩大坡度，撤销了入料嘴巴内孔原来约150mm长的水准衔接段。窑尾拱顶长短被减少，拱顶与烟室中间的联接设计方案成50°上下的倒圆角，基础同陡坡平行面，减薄防火衬薄厚，以进一步增加拱顶横断面。

（2）余风解决系统软件改善。在剩余风量较小的情况下，离心风机工作能力不变的相对改善程度较低：过剩风机冷却塔的膨胀，冷却通风风管的风量比原来的两倍，减小风量和摩擦，降低风温；改善后，余风风温及烟尘浓度值大幅度减少，玻璃纤维袋除尘器摩擦阻力减少，余风离心风机解决工作状况排风量工作能力获得提升，基础考虑了制造规定。

4、改善实际效果解析

历经多方位提升改善后，窑口耐火浇注料使用期保持了质的飞越，拆换周期时间不仅考虑了窑砖维修的需，乃至显著超出了窑砖使用寿命，防止了维修时废弃耐火浇注料难拆卸的被动局面。

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