耐火浇注料的组成及提高高温强度的方法

发布时间：2020/2/7 11:57:18

耐火浇注料由骨料和粉料及结合剂组成，下面给大家介绍下相关内容及提高耐火浇注料高温强度的方法，希望对大家有所帮助。

耐火骨料：一般是指粒径大于0.088mm的颗粒料。是不定形耐火材料组织中的主体材料，起骨架作用，决定其物理力学和高温使用性质。一般来说，耐火骨料的品种和临界粒径，应根据炉衬厚度、施工方法和使用条件的要求选择。   

耐火粉料：也称细粉，指粒径等于或小于0.088mm的颗粒料，它是基质材料，一般在高温作用下起联结或胶结耐火骨料的作用，使之获得高温物理力学性能和使用性能。细粉能填充耐火骨料的孔隙，也能赋予或改善拌和物的作业性和提高材料的致密度。

结合剂：能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。可用无机、有机及其复合物等材料。它在一定条件下，通过化学、聚合和凝聚等作用，使拌和物硬化获得强度。但其中含有较多的低熔点物质，应尽量减少其用量。

外加剂：强化结合剂作用和提高基质相性能的材料。它是耐火骨料、耐火粉料和结合剂构成的基本组分以外的材料，故称为外加剂。可分为促凝剂、分散剂、减水剂、抑制剂、早强剂、缓凝剂、快干剂、烧结剂、膨胀剂等。

中温强度系指900^-1200"C时的强度。铝酸盐水泥耐火浇注料中温强度下降是普遍规律，尤其是高铝水泥耐火浇注料，中温强度下降较大，具有代表性。该浇注料中温强度与烘干强度相比，其下降率力22^60％。

在900-1200 0C的温度下，高铝水泥耐火浇注料的水化铝酸钙，已基本上二次CA, CAZ化了，由于化学反应而导致体积收缩

和形成内部气孔；在900'c之前，脱除90％左右的游离水和部分结合水，其强度降低较小，气孔率增加较大。剩余6-10％的结合水，可能是进入配位结构以轻。基形态存在的结合水，在900~1200℃之间脱除时，使原有晶格破坏，形成新的矿物结构，即二次CA, CAZ化。同时由于温度低，烧结作用不明显，其结构呈疏松状，因此强度下降较大。也就是说，在该温度范围内，高铝水泥耐火浇注料的中温强度下降，是由尚未形成陶瓷化和水化矿物化学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。

提高耐火浇注料高温强度的方法：在铝酸盐水泥耐火浇注料中，掺加a-A1303细粉，中温时产生‘，具有膨胀效应的化学反应，可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。其反应式如下：

‘，CaO+AIE03-o-CaO’A1203．(4-1）                    CA+A1203-'-CA3（

经计算，式4-1的体积膨胀效应为19.6％，从使浇注料在较低温度下烧结，防止或改善其组织结构的剧烈变化，从而提高了中温强度，有的比烘干强度还有所提高。