耐磨可塑料有哪些优势，如何施工

发布时间：2020/1/16 15:48:59

耐磨耐火可塑料由磷酸盐溶液，刚玉，莫来石，铝土矿，超细粉，氧化铝超细粉，刚玉粉，高铝微粉和各种添加剂组成。

耐磨和耐火的可塑料不需要烘烤。自然的固化时间很短，从而减少了熔炉停机的损失并减少了对生产的影响。

耐磨耐火可塑料的高温强度高，耐热冲击性好，导热系数低，可用于无接头振动炉体，具有整体性强，抗剥落性好，使用寿命长，能量低的特点。节约成本，施工方便，维修迅速。高强度耐磨，热震性能好，不开裂，密封性好。

高铝熟料，刚玉，莫来石和碳化硅是耐磨和耐火可塑料的集合体，具有出色的耐磨性。超强,它是一种高强度耐磨材料，由不同的粘合剂和掺合料组成该防火材料具有施工方便，可塑性好，耐磨的优点。施工后的耐磨层具有较高的强度和耐磨性，它可以完全满足耐磨耐火衬里的性能要求。耐磨可塑料混泥挤切坯的包装和贮存过程

不定形耐火材料的生产和应用技术是保证非晶质耐火材料良好性能的基础，也是获得非晶质耐火材料长使用寿命的前提。无定形耐火材料的生产（例如耐磨可塑料的生产）比煅烧耐火材料的生产简单，这也是人们的共识。目前，无定形耐火材料的复合粘结剂和掺合料被广泛使用，并且出现了新品种，进入了高科技时代。因此，存在许多工艺参数，对混合的严格要求以及复杂的生产。例如，通常应将粘合剂，添加剂和混合物等与高效设备（例如双螺旋锥混合器）混合。否则，微材料难以均匀混合，这将影响新材料品种的性能。耐磨可塑料广泛用于电厂的锅炉和烟囱中。

耐磨可塑料的生产与耐火铸件的生产之间的区别是混合，挤浆，切割，包装和存储。因此，有需要增加诸如泥浆挤出机和钢坯切割机之类的设备。混合也是强制混合器，因为它是湿混合，所以称为混合。在混合过程中，为了使耐火粉末均匀地覆盖耐火骨料颗粒，进料顺序如下：先加入粒状材料，加入一些粘结剂进行湿法混合，待粒状材料表面充分润湿后，再加入耐火粉，软粘土和添加剂，并加入剩余的粘合剂，湿混合10-15分钟

混合均匀的混合物可以直接挤出，切割和包装。通常，它是连续的。挤出机是生产耐磨可塑料的专用设备，有时还使用压砖机压制毛坯。挤出和捏合后，该混合物可以提高其粘度，可塑性和均质性，并改善其施工性能。如果使用真空脱气，则可以除去坯料中的气体，并且可以提高其质量。从挤出机挤出的长条在切割后每4-6片用可塑料布紧紧包装，然后装入纸箱并用可塑料布密封，然后存放在阴凉的仓库中。

施工方法：将物料和粘合剂与磷酸均匀混合。使用夯实技术进行施工。

施工技术：这种材料是夯实和压实而成的。在施工之前，可以将可塑料放在所需的零件上。毛坯的铺设应错开并相互靠近。夯实后，应将坯料的接头夯实。然后，用气动锤或手动锤将整个区域夯实3次，以确保材料致密和正确。

锚固对于制造可塑料片非常重要。锚钉顶部和底部之间的间距约为150-250mm，

可以根据不同炉型的设计要求确定施工的厚度。

1.确定损坏的零件后，使用工具将边缘修整成直角，且沉入不少于20 mm，即修整厚度不少于20 mm。维修后，

可塑料在原始耐火材料中太光滑，无法形成梯形连接。

2.清理维修部件。如果原始耐火材料有松散的颗粒，则需将其清除且不得漂浮或下沉

证书的修复面应具有坚实整洁的工作面。

3.用非常干净的刀将可塑料切成薄片，将新鲜的一面粘在维修部件上，然后用气动锤和手动锤将其压紧。

毛坯的放置和布置应错开并相互靠近。夯实后，坯料的接头应夯实，不得有任何接头。修复表面完全粘贴后，用锤子将其反转

完全夯实，直到毛坯表面弄湿。夯实时要注意边缘，不要夯实原始耐火材料。后

整个修补表面应压实成光滑平面。

4.为了修复水冷壁局部凹入部分，将耐热钢钉焊接在水冷壁凹入部分的连接板上或水冷管体上长度为20mm-30mm，间隔为30mm-40mm，然后将毛坯粘贴并压实。

贮藏方法：避免在室外贮藏，防止阳光直射，夏季，应存放在阴凉潮湿的地方，冬季防冻。