锅炉内部不定形耐火材料施工方法

发布时间：2019/12/26 18:16:15

锅炉内部施工要认真对待，特别是不定形耐火材料，下面介绍一下施工方法和注意事项。

耐火材料施工

不定形耐火材料施工程序

⑴材料到货验收

⑵取样化验合格

⑶机务安装验收合格

⑷销钉焊接及补焊

⑸施工面清理

⑹涂刷沥青漆或膨胀材料

⑺验收合格

⑻制模板

⑼验收合格

⑽施工现场预备

⑾浇注料加料、配水

⑿制作试样

⒀搅拌、振捣

⒁检查是否有跑模现象

⒂自然干晾3天以上

⒃烘炉

不定形耐火材料施工方式有：浇注、捣打、喷涂等。

耐火浇注料施工

浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。

配水控制

严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5－6.5％。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。

制模前检查

制模前需经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，非凡是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。

制模控制

浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板需牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在300－600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板需经过验收后方可施工。

搅拌振捣控制

每次浇注料搅拌量不易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的，在加水混湿过程中加入，不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中，及时振捣，缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，表面稍微泛浆为宜，缓慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每点振动时间不宜过长，防止粗大骨料上浮，保证振捣要填充，不得出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接Φ16mm园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。

膨胀缝的预留

由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，为钢材的一半左右。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀：一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式，厚度不低于1mm。二是浇注料分块间隔浇注，分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙，和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。

浇注料膨胀缝预留非常重要，直接影响浇注料的热养生和寿命，施工中要科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行该要求，通过烘炉和试运检查，没有发生超标的裂纹。

测点孔的预留

CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点，它相当于锅炉的“眼睛”，测点正确安装和数据准确，真实反应炉内工况，为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差，若温度和压力测点标高不一致将导致锅炉内部参数的差异，使得部分测点为废点。非凡是炉膛下层压力测点，由于下床压是反映物料数量和厚度的为重要的依据，若数值不准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动，角度发生偏差导致一次元件安装困难。

耐火可塑料内衬施工

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。

耐火喷涂料内衬施工

先在炉壳上焊接金属抓钉或金属网，将用强制式搅拌机干混或半干混的耐火喷涂料装入喷射机中，用压缩空气(风压为0.10～0.15MPa)，将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至受喷面。喷嘴出口应与受喷面垂直，其距离为1～1.5m。喷涂内衬应连续进行，每次喷涂层厚度应小于200mm。内衬太厚时应分层喷涂，但需在前一层有足够强度后进行。内衬喷完后，及时整平工作面，清除回弹料。耐火喷涂料内衬的养护与烘炉，与耐火浇注料内衬相同。

锅炉安全运行需要注意哪些事项？

1、设计安装工艺

无论是从分离方式还是防磨角度上都有新的突破，从耐磨、耐火材料角度而言，降低材料档次根本就不适合CFB锅炉的需求，还有一些耐磨、耐火材料本身没问题，而是锅炉本体安装不能严格按照设计要求安装，由于安装工艺不规范而导致安装尺寸出现偏差，造成耐磨、耐火材料不能正确砌筑，从而影响锅炉的安全经济运行。

2、材料工艺

由于各种阿你好材料的理化性能不同，生产厂家没有统一的标准，因某些耐磨、耐火材料生产厂家的产品质量根本就不过关原因，结果是锅炉安装运行不久，就出现材料塌落及严重磨损现象，给业主方造成了严重的经济损失，因此根据用途和锅炉的运行特性合理的选择耐磨、耐火材料生产单位及产品至关重要。

3、筑炉工艺

众所周知，锅炉讲究的是膨胀和密封，采用合理的膨胀方法和密封方法是来源于长期在CFB锅炉耐磨、耐火材料的砌筑和维修及运行跟踪后得出的实际操作经验，有些锅炉的耐磨材料设计并不是很好无缺的，如果按图纸进行施工，就很难保证三年的安全经济运行，这就要求在筑炉工艺上进行改进，包括吊挂件的制作、膨胀缝的预留方法、模具板的支护方法以及在施工过程当中是否严格按照电力规范标准进行施工。

4、烘炉工艺

 由于锅炉主体结构复杂，内衬材料的施工面积较大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉。如烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，需然会使材料内部蒸气压力过大，当蒸气压力超过材料的拉伸强度时会引起材料的分层爆裂，导致锅炉点火不久，就造成材料结构剥落或材料内部热应力受损，将严重影响锅炉的安全运行及使用寿命。因此CFB锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

5、运行工艺

锅炉目前点火的成功率已经不用考虑，尽管这样也会出现在同一区域、同一厂家的锅炉、燃用同一煤种而出现不同的问题，原因就在于运行工艺的控制，有些单位为急于抢时间，违反操作规程导致出现安全事件发生。

荣盛耐材志在实业报国，服务高温工业为己任，我们承数十年的耐火材料技术积累，积极而前瞻地为高温工业的明天作出全新的打造，努力成为“锅炉及热工窑炉内衬专家”。