耐火浇注料局部脱落后怎么修补？

发布时间：2019/12/9 17:22:51

耐火浇注料局部脱落需要采取修补措施，先要分析脱落的原因，然后把受损的部位清理干净，根据脱落面积和情况采取不同的修补方案，面积小的推荐使用可塑料修补或专用修补料。

耐火浇注料局部脱落原因有哪些？

1、材料质量，2、配方工艺，3、施工工艺，4、烘炉工艺，5、运行工艺。这几项是造成局部脱落的主要原因。

水泥窑窑口耐火浇注料局部脱落后怎么修补？

1)使用窑口用抗剥落浇注料缩短施工和升温时间。厚度由原来的250mm降至200mm，防止因升温过快浇注料爆掉。

2)用螺栓将窑口护铁固定在窑筒体上，同时用备用螺母固定点焊，确保窑口护铁无松动。

3)减少浇注料用水量，由正常施工时的5.5%降低至5%，同时增大排气孔尺寸并增加其数量，保证水分的及时排出，并且在浇注料搅拌完成后10min内完成浇筑，防止浇注料固化。

4)采用材质为Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm锚固件搭配使用，改进前后锚固件示意图1。改进后的锚固件使用在窑口护铁的非工作面，增大了锚固件与窑口护铁的接触面积，同时适当增加锚固件数量，焊条采用THA402,确保底座满焊，焊缝饱满，锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆。使用12个月非工作面浇注料无一块脱落，解决了非工作面浇注料易脱落的难题。

5)窑口护铁施工采用模块浇筑，要确保模板的支撑作用，在浇注料浇筑完成后模板不变形;新筑浇注料与旧浇注料之间需涂抹沥青漆作为防水层;在上方的模板处预留φ6?8mm的排气孔，排气孔间隙由原来的150mm减为100mm，且浇筑完成后全部插入一次性木筷，防止浇注料变形致使排气孔堵死;每完成—块窑口护铁的浇筑后，即用木炭桶烘烤养护。

6)在浇注料施工完成后，进行点火升温操作，在升温前，关闭燃烧器旋流风，开启50%轴流风，燃烧器位置由冷态时与窑口持平位置往窑内推进200mm。在升温过程中，严格控制前期升温速率，600℃以后加快升温速率，实现了升温就投料，升温过程中窑转速适当加大，防止高温点集中，损坏浇注料。

修补用可塑料与浇注料一样吗？

浇注料修补与可塑料修补我们以80T锅炉为例，浇注料修补锅炉需要把墙体拆除然后重新焊接网格，然后把模板支起来，而且不能一次性浇注成型，要请专业木工支模板然后一板一板的浇注，浇注完工后需要用木材持续进行烘炉，一般烘炉时间不低于一个星期。

可塑料修补是一种比较方便的修补料，不需要像浇注料修补那么麻烦，不需要全部拆除，只需要把需要修补的磨损严重的部位的旧浇注料拆除，然后在原来拆除的边角用结合剂冲洗，防止修补料与原浇注料之间产生缝隙，重新焊接编制网格，然后用可塑料直接涂抹，涂抹到与旧浇注料一样平即可。不需要模板，不需要烘炉，自然养护36小时即可投入使用。

通过对比我们可以详细了解浇注料与可塑料修补的不同，可塑料可以节省材料，简化施工，但是价格比同性能浇注料高。

荣盛耐材作为多年的耐火材料生产厂家，具有丰富的生产经验和实践基础，提供定制和施工服务，荣盛注重科技创新，不断的加大对于新产品的开发力度，确保耐火材料能够适用于更多的炉窑项目中，为更多的工程带去福音。