耐火浇注料施工要避免出现的问题有哪些？

发布时间：2019/11/22 18:12:57

浇注料的施工速度

施工速度的速度一般是根据工期来合理安排的，若是因为一些特殊的原因加快了施工速度，是可以不影响浇注料的质量的，但是那是在施工质量保持的情况下，若是浇注料的质量下降将会对工程造成不可弥补的伤害。

因为浇注料是交替防腐，对于防腐性能大大提高，防腐技术性能优良，能满足在腐蚀环境下的防腐要求，还要满足交变疲劳性能要求。根据不同的腐蚀环境条件的支撑技术的发展指标，如耐化学性，耐盐水性，耐盐雾，耐高温，耐油，耐腐蚀，防霉，耐酸碱，耐腐蚀，卤水钾。此外，轻质浇注料应具有良好的对基材的附着力，涂层具有良好的物理机械性能，如低的收缩率，硬度适中，韧性，耐磨性，耐高温等。轻质浇注料可在恶劣条件下使用，并具有耐久性，耐候性好。

为了追求施工速度，增加轻质浇注料的水量，轻质浇注料拌好的如水一样，用几米或橡胶软管十米长的输送到模具；模具定得太高，这种做法是提高施工速度，但会导致水的过度浇注料量和振动的结果；所以不支持使用模具，手工涂抹浇注料，通常在进料管地方施工使用，有时甚至出现在预热器锥施工；模具强度的差异，导致变形，或造成浇注料的加水量增加，影响材料质量；冬季施工此外，盐，或其他物质作为防冻剂，降低高温材料的使用性能，或在冬季施工时不采取措施合理；固化时间短；干燥太快，那么浇注料就容易产生裂纹。

在不影响浇注料质量的情况下加快施工是可以的，但是对工程或者建筑没有质量的只求速度是不行的。甚至是可能引发重大安全事件的。

浇注料在施工过程中需注意的细节

如果想要更加安全的使用浇注料，就要先了解一些在施工过程中需要注意的细节，防止在施工的时候出现问题。在使用浇注料的时候，人们要先对浇注料进行搅拌，而且要提前对搅拌和称量的机器进行清理，避免浇注料里出现杂质。

1、搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。

2、浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

3、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。

4、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。

5、整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm；高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；磷酸盐耐火浇注料为6～8mm；水玻璃耐火浇注料为4～6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。

6、耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中线上。

7、耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。

8、拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可折模。

9、浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。

10、耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施

浇注料施工后会易出现的问题

浇注料作为耐火材料的一种，性能等方面的使用效果非常的好，因此很多地方都有所应用，尤其是在建造水泥窑的时候，该产品的优势几乎都能发挥出来。但是由于在施工的过程中没有做好一些工作，就导致了在严格的验收工作后发现很多问题比较容易出现在施工后。接下来看看在施工后出现频率比较高的问题有哪些吧。

1、走形：支模不牢固所造成。

2、裂纹：养护不好所造成。

3、空洞：是漏振所造成的。

4、蜂窝：振捣不好或浇注料干湿不匀造成。

5、起沙：水泥失去了它原本的效果和性质。

6、麻面：搅拌不均匀或模板表面未处理好所造成。

7、颜色不匀：搅拌的时间太短、不充分，导致问题出现。

8、微孔：小微孔水量太多，导致振捣时多余水分未充分排出。

9、刚度：模板的刚度不够，使其拉接不好，导致了问题的产生。

10、剥落：工作的模板太干了，还有另一个原因是其表而清渣不完善所造成。

如果施工人员的操作技术足够成熟，并且在施工途中做好了一系列的工作，那么浇注料的施工质量就会有所保障。一般来说，施工之前会制定正确的合适的施工方案和应急措施，这样才能确保施工进行的顺利，即使是有问题出现也能启动应急措施在短时间内解决，不会影响到进度。